Мы внедрили утилизацию твердых отходов от электролитического производства алюминия. Наше профессиональное оборудование обеспечивает нулевые выбросы опасных отходов и максимизирует его стоимость использования.

В связи с все более строгими экологическими правилами и растущим спросом на контроль затрат со стороны предприятий, электролитическая алюминиевая промышленность сталкивается с проблемами. Как крупный глобальный производитель электролитического алюминия, наша страна генерирует большое количество лома и алюминиевого шлака каждый год. Эти отходы содержат компоненты, такие как цианид и фторид, которые представляют серьезную угрозу для окружающей среды. Перед лицом этого затруднения наша компания, используя свой многолетний опыт производства оборудования, представила совершенно новое решение, направленное на достижение нулевого выброса опасных отходов и использования высокой стоимости.

Отрастная болезнь: двойное давление защиты окружающей среды и контроля затрат

В настоящее время годовая производственная мощность электролитического алюминия в Китае составляет около 40 миллионов тонн. На каждые 10 000 тонн электролитического алюминия образуются 20-40 тонн крупномасштабных остатков отходов и более 3 миллионов тонн алюминиевого шлака. Традиционный метод утилизации свалок не только занимает большое количество земельных ресурсов, но и представляет такие риски, как утечка тяжелых металлов и загрязнение окружающей среды. Более того, некоторые из существующих технологий переработки неэффективны, имеют высокое энергопотребление и низкую стоимость продукта и не могут удовлетворить требования современного промышленного экологически чистого развития.

Решение нашей компании: интегрированная технология совместной утилизации, создание новой парадигмы для круговой экономики

Основываясь на своем твердом фоне в исследованиях и разработках оборудования, Machinery Zhengmin инновационно предложил процесс «совместно проникновения крупномасштабного шлака отходов и алюминиевой золы для производства рафинированного шлака», достигая трансформации от «Обработка отходов как отходы » в превращение отходов в сокровище ». Эта технология не только эффективно решает проблему обработки опасных отходов, но также может производить высококачественные изысканные продукты SLAG, которые удовлетворяют рыночные требования.

Технический процесс: три шага для решения проблемы опасных отходов

I. Точная система предварительной обработки: с помощью многоступенчатых методов дробления и шарикового фрезерования алюминиевые отходы и материалы лома преобразуются в более тонкие порошки с более высокой реакционной способностью; Катодные углеродные блоки измельчаются до определенного размера и используются в качестве эффективного заменителя топлива; Известняк подвергается предварительно активационной обработке, чтобы повысить его производительность.

II Динамическое гомогенное смешивание: использование интеллектуальной системы пакетирования для оптимизации соотношения, гарантируя, что скорость затвердевания вредных веществ превышает 99%, гарантируя, что однородность смешивания материала достигает более 100 меш.

Iii. Высокотемпературная реформация роторной печи: в высокотемпературной роторной печи, независимо разработанной механическим оборудованием Zhengmin, процессы деоксификации, плавления и охлаждения завершаются контролем температуры, что приводит к утонченному шлаке с превосходными свойствами.

Основные технологические преимущества: четыре прорыва ведущих отраслевых преобразований

Технология нашей компании не только полностью решила проблему загрязнения опасных отходов, но также значительно снизила потребление энергии и повысила рыночную стоимость продуктов. В частности, изготовленный изысканный шлак содержит содержание Al₂O₃ до 35%, что может значительно повысить эффективность плавки стали.

Полная утилизация опасных отходов: при высокой температуре 1100 ℃ цианид полностью разлагается (скорость разложения> 99,9%), а фтор укрепляется в форме фторита (CAF₂), при этом токсичность выщелачивания составляет менее 1,5 мг/л, что намного ниже национального стандарта (10 мг/л).

Цикл самодостаточной энергии: углеродные блоки шлака от основного технического обслуживания обеспечивают 60% необходимой тепловой стоимости для печей, снижая потребление природного газа; Система производства тепловой электроэнергии отработанного тепла восстанавливает тепло от дымового газа, а общее энергопотребление на тонну шлака составляет всего 120 кВтч.

Улучшение стоимости продукта: изготовленный изготовленный шлак соответствует стандарту YB/T 4068-2015 с содержанием Al₂O₃ ≥ 35%. При использовании на сталелитейных заводах это может сократить время переработки на 20% и уменьшить потребление стали на 8 кг на тонну.

Интеллектуальная поддержка оборудования: наша вращающаяся печь для прокаливания оснащена системой контроля температуры, а скорость выбросов фторидов составляет менее 0,1%. Дизайн позволяет быстро вводить в эксплуатацию проекта в 10 000 тонн в течение 90 дней.

Заглядывая в будущее: облегчение зеленого обновления алюминиевой промышленности

Наша компания создала полную возможность промышленной цепочки, охватывающую от отдельного оборудования (дробилка/ротари -печи) для полной линии EPC (инженерия, закупки и строительство) и услуги. Наша технология охватывает твердые отходы, такие как лом от плавки алюминия, алюминиевого шлака и ясеня дымового газа. Мы будем продолжать сосредотачиваться на технологических инновациях и продвигать алюминиевую промышленность в более экологическом и устойчивом направлении развития.

Мы обещаем: «С мощностью оборудования каждая тонна опасных отходов будет преобразована в ресурсы. » Мы искренне приглашаем электролитический алюминий и переработанные алюминиевые предприятия для участия вместе, изучить возможности сотрудничества и совместно создавать светлое будущее!