Ежегодный выход из 25 000 тонн проекта производства металлического магния (Синьцзян Китай)

I. Обзор проекта

Дата подписания: 2010-09-26

Материал обработки: Доломит

Пропускная способность обработки: 25 000 тонн/год

Конфигурация оборудования: вертикальный предварительный анализ, оборудование системного оборота вращения, рефрактерные материалы

Проект производственной линии Magnemg Magnemg Magnemg приобрел приобретенную оборудование для системного оборудования с вертикальным прибором, а также рефрактерные материалы из механизма Zhengmine, а также эффективность защиты энергии и защиты окружающей среды нашего оборудования отвечало потребностям своего трансформации промышленной структуры.

II Решение

Новый процесс плавки магния Pijiang с зрелой, надежной и разумной технологией используется при выборе процесса плавки металлического магния. В том числе заповедник сырья, кальцинирование доломита, шлифовальный шарик, редуктивные и рафинирующие секции.

Сырье резерв

Доломит измельчен в шахте, чтобы соответствовать требуемому размеру частиц, и хранится во дворе доломита. Ferrosilicon и Fluorite хранятся непосредственно на заводском складе. Заповедники рассматриваются в соответствии с потреблением, необходимым в течение полумесячного производства.

Доломит кальцинирующая мастерская

Выберите энергосберегающую и благоприятную для окружающей среды вращающиеся печи с вертикальным предварительным и вертикальным кулером. Доломит с наружным размером и качеством частиц, которые отвечают требованиям, разряжаются в двор материала, погрузочная машина выполняет материал с укладкой и сбором, а вибрирующий экран проводит скрининг после этого, доломит с 10 ~ 40 -мм частицами переворачивается по появлению вверх по всему платежи, и нагревается по всему плату, пропадает по вспомоганию, и нагревается по вспомоганию, и нагревается по всему плату, пропадает по всему плату, пропадает по всему плаву, и нагревается по всему плаву. Роторная печь, и материал предварительно нагревается до более чем 800 ℃. После падения в переносном желоба он прокачивается в активное кальцинированное белое в роторной печи при высокой температуре 1250 ℃, а затем выбрасывается в холодильник, где высокая температура кальцинированного белого обмена обменивается холодным воздухом, перекачивается в вентилятор, активное кальцинированное белое охлаждается ниже 100 ℃, а воздух предварительно развертывается до более чем 600 ℃. После охлаждения активированный кальцинированный белый сбрасывается из холодильника и транспортируется в мастерскую изготовления мяча в мастерской масштаба. Центральная система управления DCS с передовыми технологиями и надежной производительности используется во всей линии, а эксплуатация и управление централизованы в основной комнате управления.

Высокотемпературный дымовой газ, произведенный при сжигании вращающейся печи, после теплообмена с доломитом в причитере, температура падает ниже 250 ~ 280 ℃, а затем поступает в коллектор пыли мешка и разгружается в атмосферу в фанате с высоким содержанием температуры после удаления пыли, а концентрация пыли в дисплее заготочного газа меньше 30 мг/M3.

Пеллетизирование растения

Кальцинированный доломит помещается в 1 # Silo лифтом для резерва; Ferrosilicon сломлен дробилкой челюсти до менее чем 20 мм и поднимается лифтом в мусорное ведро для хранения блоков Ferrosilicon для использования; Флуоритный порошок поднимается в силос одним ведром. Три сырья, хранящихся в корзине хранения, непрерывно смешиваются в шаровой мельнице с помощью микрокомпьютера, а размер частиц составляет <100 сетей. Смешанный порошок затем проходит через лифт, корни для хранения и похороненного конвейера скребков и входит в жим шарика, чтобы сделать гранулы. Пакетная система использует интеллектуальную систему управления, и весь процесс полностью автоматизирован путем мониторинга компьютера. Шаровая мельница управляется двигателем высокого напряжения 10 кВ, который уменьшает потерю энергопотребления по сравнению с исходной работой низкого напряжения 380 В. В семинаре по производству мяча есть 3 комплекта систем удаления пыли. C1# Система удаления пыли установлена ​​в местах раздавливания Ferrosilicon, система удаления пыли C2# установлена ​​в пакетной мельнице, а в нажатии установлена ​​система удаления пыли C3#. После комплексной обработки для удаления пыли эксплуатационная среда мастерской пеллетизации улучшается по сравнению с традиционным мастерской, а рабочая среда рабочих улучшается.

Установка сокращения и рафинирование

Средняя печь применяет высокотемпературную обработку воздушного восстановления регенеративного сжигания. Печь регенеративного сокращения использует газ в качестве топлива для непрерывного отопления. Гранулы добавляются фидером в резервуар для восстановления в печи. Пары магния, генерируемый резервуаром, охлаждают в кристаллизованный магний (грубый магний) в конце конденсатора, а грубый магний удаляется и отправляется на линию переработки и производства сплава.

Iii. Сайт проекта