Пропускная способность обработки: годовой выход 10 000 тонн
Конфигурация оборудования: 8 Вертикальный предварительный прибор для нажатия, φ3 × 50 метров вращающаяся печь, φ2,4 × 20M вращающегося машины, φ2,4 × 7 м и шариковая машина и другое основное оборудование.
I. Обзор проекта
Основная партия начала предварительную работу еще в конце 2006 года, и провела обширные и долгосрочные исследования и исследования по ряду представительных магниевых металлических заводов и производителей оборудования в Китае вместе с рядом экспертов по внутренним металлическим металлам.
В октябре 2009 года клиент начал связываться с нашей компанией для бизнеса, и обе стороны официально сотрудничали в июле 2011 года.
После подписания контракта наша компания немедленно посетила сайт проекта и провела техническую связь с техническими экспертами владельца в Шанхае, Тайюане и Корее и т. Д., А достаточные и разумные договоренности и подробные планы инспекции сырья, надзора за качеством процесса, контроля над прогрессом, инспекции фабрики, организации доставки, руководства и установки во время реализации проекта.
Производство и закупку оборудования и материалов были завершены плавно и эффективно за 4 месяца, и были высоко признаны и высоко оценены пользователями и всемирно известными сторонними инспекционными учреждениями, такими как TUV.
Во время погрузки товаров в порту Тяньцзинь и порту Циндао наша компания и персонал клиента вместе в порте над надзором упаковки и обязательства и фиксированного процесса, в духе ответственности за клиента, не боясь холода, эффективно обеспечивая безопасность поставки товаров вовремя.
После того, как товары прибывают на сайт проекта, наши сотрудники активно сотрудничают с персоналом клиента, чтобы проверить и проверить товары один за другим.
Благодаря тесному сотрудничеству с персоналом клиента и богатым опытом наших экспертов, проект был успешно внедрен в производство в конце июня 2012 года.
В течение официального производственного периода и после гарантийного периода наш клиент настаивал на регулярном отслеживании телефона клиентов, а в июне 2013 года отправилась в Южную Корею, чтобы посетить клиентов на местах и активно общалась с пользователями оборудования владельца и персоналом по техническому обслуживанию, чтобы решить различные проблемы в производстве для клиентов.
II Решение
1. При разработке технологии зрелого и практического предварительного нагрева, прокаливания, охлаждения, шлифования и нажатия на мяч.
2. Проектный участок расположен недалеко от туристического курорта на восточном побережье страны. Дизайн полностью уважает и отражает экологические требования владельца и местного самоуправления владельца, и в каждом семинаре создаются эффективные системы сбора пыли.
3. В соответствии с принципом спасения земли, макет осуществляется в соответствии с фактической ситуацией происхождения, так что планировка оборудования для оборудования является компактной, а процесс гладкий.
4. Для общих эстетических и эффективных требований проекта, платформа длягрегающих и силос изготовлена из стальной конструкции.
5. Проект и опрыскивание средств защиты безопасности строго соответствуют местным законам и нормативным актам владельца.
6. Проект достиг: первая в Южной Корее производственная линия плавки термического магния в Южной Корее, вся отрасль обладает высокой степенью автоматизации.
