I. Обзор проекта
Адрес проекта: Linyi, Shandong
Производственная шкала: годовое производство 50 000 тонн линии производства угля из распущенного угля
Этот проект включает в себя подъемное оборудование, хранилище, оборудование для измерения, оборудование для шлифования, оборудование для сбора пыли, оборудование для инъекции угля, оборудование для защиты от азота и систему автоматического управления. Поставка, установка и ввод в эксплуатацию проекта заключаются в контракте с Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. После того, как оборудование было отправлено на сайт, наши сотрудники оставались на сайте и активно следили, и установка и ввод в эксплуатацию были успешно завершены и введены в производство.
Готовый угольный порошок имеет равномерный размер частиц и может быть полностью сожжен для удовлетворения потребностей клиентов. Вся система контролируется негативным давлением, работающим плавно и без загрязнения. Поскольку работа оборудования, коэффициент отказов низкий, что хорошо воспринимается клиентами. Основное оборудование: мельница воздушного зачистка, динамический сепаратор, взрывозащитный сборщик пыли.
Обслуживание обслуживания: от хранения и транспортировки сырья, предварительного умоляния, шлифования, выбора порошка, охлаждения до системы хранения и транспортировки готовых продуктов, системы сбора экологической пыли, проектирования системы управления электротехнией, планирование заводов, поставка оборудования, установка оборудования и ввод в эксплуатацию, обучение после продажи и серию технических услуг.
II Процесс поток
Система хранения и транспортировки сырого угля
Необработанный уголь с размером частиц <35 мм и содержание воды <15% транспортируется в сырой уголь, сарай для самосвалов, сырой уголь, хранящий в угольном сарае, загружается в угольный бункер на погрузчику, угля сырой в угольном бункере равномерно подается в ковшом элеватор с помощью электромагнитного вибрационного питателя, который вкладывается в течение двойного встроенного вклады.
Основной клапан расположен между исходным бункером и фидером для нормы. Клапан стержня может быть закрыт во время обслуживания конвейера лента кормления скорости, который способствует операции по техническому обслуживанию. Фидер для ремня может реализовать функцию регулирования скорости, которая способствует производственной эксплуатации и управлению.
Пульверирующая система
Сырой уголь из системы хранения и транспортировки сырого угля входит в угольную мельницу с ветром, и после измельчения порошок угля проводит массу и теплопередачу с горячим воздухом 200 ~ 350 ℃, вода попадает в дымовой газ из угля, угольный порош Система сбора с воздушным потоком через угольный воздушный трубопровод.
Внутренние раздела клапана с рельефом и защитой от азота предусмотрены в входе горячих воздуха и выпускной трубе угольного воздуха для защиты безопасности оборудования и системы. Регулируя частотный преобразователь, тонкость порошка можно управлять дистанционным управлением.
Система сбора порошка
Под негативным давлением индуцированного вентилятора после взрывоопасного пакетного коллектора пакета, квалифицированная тонкость измельченного угля, разряжаемого распущенным угольным сепаратором, поступает в взрыв-защищенную сумку для сборщика пыли через угольную воздушную трубу. После фильтрации фильтровая мешка внутри коллектора пыли, измельченный уголь захватывается и попадает в расщепляемый угольный бункер в нижней части сборщика пыли. Дымовой газ, отфильтрованный и очищенный коллектором пыли, выгружается в атмосферу индуцированным вентилятором через дымоход. Освещенный уголь, хранящийся в измельченном угольном бункере, отправляется в пульверированный угольный корзин звездным разгрузкой и винтовым конвейером.
Iii. Основное оборудование
Air Coal Coal Mill 2,2*4,4м
Использование продукта: в основном используется для проектного котла, расщепляемого угольным топливом. Оборудование имеет характеристики сушки и шлифования, надежной работы, непрерывной эксплуатации, большой производственной мощности, высокой эффективности шлифования и идеального оборудования для измельченного приготовления угля.
Принцип работы: Квалифицированный необработанный уголь поступает на мельницу через кормление, а горячий воздух попадает на мельницу через впускную воздушную трубу. С вращением мельницы, угля и обмена горячим воздухом на мельнице, и уголь измельчен и заземляется на мельнице. В то же время тонкий порошок вывозится из мельницы через горячий воздух на мельнице и устройстве с выбросом.
Динамический порошок сепаратор MD350
Использование продукта: Динамический сепаратор угольной мельницы в основном подходит для классификации измельченного угля в процессе производства расщепленного угля.
Принцип работы: измельченный уголь с газом на мельнице, от нижнего входа в оболочку в оболочку, в процессе подъема вдоль оболочки из -за замедления скорости воздушного потока, большого количества грубого порошка, разряженного портом разряда раковины. Газ, содержащий большое количество тонкого порошка, образует вихревые токи через фиксированный воздушный лодок и сетку ротора под определенным углом, а материал делится на грубый порошок и тонкий порошок при действии воздушного потока. По этой уникальной структуре материал может быть повторенной сортировкой, и каждая сортировка завершается в соответствии с прозрачным балансом сил, то есть сбалансированный и стабильный горизонтальный поток вихря между ротором и оболочкой, так что материал остается в области выбора порошка в течение долгого времени, что является более удобным для обеспечения тонкости порошковой системы, повышения эффективности выбора порошка и улучшения вывода.
Высокая концентрационная взрыва, защищающая пакет, коллектор пыли PPW600-M
IV Рабочий принцип и характеристики:
Высокая концентрационная взрыва, защищенная от сумасшедшего, сборщик пыли-это специально настроенное оборудование для сбора пыли для измельченного угля на машине Zhengmine. Он обладает высокой эффективностью сбора пыли, подходящей для пыли с высокой концентрацией, содержащей газ, а в каждой комнате устанавливаются защитные двери для высокой безопасности.
Коллектор пыли состоит из пепельного бункера, верхней коробки, средней коробки, нижней коробки и т. Д. При работе, газ, содержащий расщепленный уголь, попадает в пепельный бункер по воздуховоду впускного воздуха, грубые частицы пыли непосредственно попадают в дно пепельного бункера, частицы тонкой пыли попадают в среднюю и нижнюю коробку с точкой поворота воздушного потока, накопление пыли прикреплена к внешней поверхности фильтрации, отфильтрованной газ в верхний коробочек в сбору воздушной складки в сборе. выхлоп.
Процесс очистки состоит в том, чтобы сначала отрезать проток чистого воздуха в камере, так что мешок для ткани камеры находится в состоянии прохода воздуха (отдельная камера остановка воздуха). Затем импульсный клапан открывается, и сжатый воздух используется для пульсирования очистки золы. Время закрытия режущего клапана достаточно, чтобы гарантировать, что пыль, удаленная из пакета фильтра, после того, как впрыска была оснащена в пепельную бункеру, избегая феномена, что пыль собирается с поверхности мешка фильтра с потоком воздуха к соседней поверхности мешка фильтра, так что пакет фильтров очищается, а клапан выпускного клапана, импульсный клапан, управляемые контролируемыми контролируемыми контролируемыми контролируемыми контролируемыми контролируемыми.
V. Live Pictures
