Университетская керамическая экспериментальная линия проекта (Tianjin, Китай)

I. Обзор проекта

Адрес проекта: Тяньцзинь, Китай

Название продукта: керамизит

Производственная шкала: 50 кг/час

Обслуживание обслуживания: от измельчения сырья, хранения и транспортировки, партии, смешивания, грануляции, кальцинирования, охлаждения до системы хранения и транспортировки готовых продуктов, системы сбора экологической пыли, проектирования системы управления электрической автоматизацией, снабжения оборудования, установки оборудования и ввода в эксплуатацию универсальных технических услуг.

II Описание проекта

В августе 2016 года университет в Тяньцзине начал проводить общенациональное расследование и определение плана керамической экспериментальной производственной линии. После нескольких месяцев расследования мы определили нашу компанию как полного поставщика оборудования керамической экспериментальной производственной линии посредством торгов и подписали контракт на поставку в декабре 2016 года. Основная цель этого проекта - предоставить студентам учебную платформу для новых строительных материалов и утилизации твердых отходов, а также для экспериментов по разработке обработки твердых отходов для предприятий, находящихся в условиях рабочих условий. Это исследовательская линия для научных исследовательских учреждений, которая имеет высокие требования для совместимости всего оборудования и плавности процесса. Ротари -печь, вертикальная мельница и другое оборудование, используемое в этой производственной линии, принадлежат продуктам, специально разработанным нашей компанией для этого проекта. Модели соответствовали требованиям к обработке, и наши инженеры были преодолены множество трудностей, возникших в проектировании и производстве, обеспечивая набор экспериментальной производственной линии высокого уровня для владельца.

Iii. Процесс поток

Сырье этой экспериментальной платформы - глина, осадок, летучая зола и другое сырье, которое можно заземлить в порошок, а содержание воды в материалах следует контролировать примерно на 15%.

Сырье попадает на вертикальную мельницу для шлифования через кормление кормления и вибрационное питатель, а квалифицированный порошок собирают системой выбора вертикальной мельницы в сборщик пыли. Собранное порошок транспортируется в лифт ведра через винтовой конвейер, а лифт ведра поднимает порошок в корзину распределения. Квалифицированный воздух выгружается в дымоход через вентилятор. Порошок подается в винтовой конвейер через систему пакетирования нижней части корзины, а затем в лифт ведра. После того, как порошок поднимается из ведра, он входит в двухосную микшер для смешивания. Если влажность материала недостаточно, вода добавляется до тех пор, пока она не подходит для машины для формирования шарика диска. Керамические частицы, полученные из шара и диска, транспортируются в вращательную печь для прокаливания с помощью конвейера с высоким углом. Кальцинированные готовые керамические частицы охлаждаются вертикальной охлаждающей машиной, а охлажденные керамические частицы попадают в хранилище готового продукта через конвейер ремня. Дымовый газ в конце печи охлаждается, а пыль собирается через воздушный кулер, а затем вертикальный сырье нагревается вертикальной мельницей для достижения эффекта экономии энергии. Процесс проектирования всей производственной линии прост и легко в эксплуатации.

IV Основное оборудование