Производственная линия осадка с годовой добычей с годовой добычей в 100 000 квадратных метров (Ningbo, China)

I. Обзор проекта

Адрес проекта: Нинбо, Чжэцзян

Время: 2018-05-25

Название продукта: линия производства керамида осадка

Производственная шкала: годовой выход из 100 000 квадратных осадков.

Объем обслуживания: от хранения и транспортировки сырья, партии, смешивания, грануляции, кальцинирования, охлаждения до системы хранения и транспортировки готовых продуктов, системы сбора экологической пыли, системы удаления выхлопной пыли и системы десульфуризации, проектирование процесса управления электротехникой, планирование растений, поставка оборудования, установка оборудования и ввод в эксплуатацию, тренировки после продажи и другие технические услуги.

II Описание проекта

Чтобы увеличить производство керамических частиц и улучшить исходное производственное оборудование грязной и плохой проблемой, компания в Нинбо начала осматривать и проверять производителей оборудования с начала 2017 года. После более чем полугода исследований и многих углубленных обменов было установлено, что шахта Zheng является поставщиком всей производственной линии. В процессе инспекции и общения клиенты были убеждены в профессиональном духе нашей компании и корпоративной культуре «Добродетель заранее, приносят пользу после людей». Обе стороны были на площадке проекта и сайте корпуса для полевых обменов и много раз улучшили процесс в соответствии с фактическими требованиями владельца. Общий дизайн этой производственной линии соответствует национальным требованиям к защите окружающей среды, и в проекте используется многие из внутренних расширенных энергосберегающих оборудования для повышения энергосбережения, что делает общие эксплуатационные расходы всей производственной линии примерно на 20%.

Дизайн заводской области всей производственной линии настаивает на зонировании, так что пыль и загрязнение производственной линии можно эффективно лечить, и цель экологически чистой керамической фабрики может быть по -настоящему достигнута.

В настоящее время, после установки и ввода в эксплуатацию проекта, операция находится в хорошем состоянии, показывая многочисленные преимущества, такие как высокая стабильность, высокая эффективность, высокое качество, высокая защита окружающей среды и легкое управление. Эта производственная линия является не только успешной практикой Ningbo Haiyuan для повышения производственной мощности и улучшения производственной среды, но и модели корпоративных ценностей и глубокого сотрудничества между двумя сторонами, что эффективно способствовало зеленому и устойчивому развитию керамической промышленности.

Iii. Процесс поток

Основным сырью для производства керамида осадка являются осадок, грязь реки, глина и так далее.

Производственный процесс церамида в этой производственной линии: Пакетирование сырья → Старение → Пылание сырья → перемешивание сырья → Грануляция → Формирование и скрининг → кальцинирование → охлаждение → скрининг → хранение.

Осадок и глина, отправленные с завода, предварительно смешаны путем партии, а затем смешанный материал попадает на склад Ченхуа для стареющего хранения. Старящий квалифицированный материал питается вилочным погрузчиком в питатель для коробки, который подает материал в ремень, а затем передает его в смеситель с двойным валом для перемешивания через ременный конвейер. После двух валового миксера материал транспортируется в ролик гранулятор для экструдирования грануляции. Готовый шарик сырья просеивается через экран формирования, а неквалифицированные керамические частицы ниже 5 мм просеяны экраном формирования. Квалифицированные керамические частицы отправляются в кормление в верхней части хвоста печи и входят в вращающуюся печи. Клапан с двойным затвором устанавливается на верхнем конце кормляющей трубы, чтобы заблокировать воздух, так что не будет переполнения газа, когда материал попадает в хвост печи, а неквалифицированный материал экранируется.

Частицы сырья в вращательной печи, с вращением вращающейся печи, постепенно перемещаются в направление головки печи, в зоне стрельбы 1050 ~ 1200 ℃ температуры, кальтинированные в керамические частицы. Затем он входит в вертикальную охлаждающую машину для охлаждения и разрядов с разряда. Холодный воздух снаружи вынужден взорваться в охлаждающую машину через вентилятор, а теплообмен перевернут горячими керамическими частицами. После нагрева холодный воздух попадает в печь в виде высокотемпературного вторичного горячего воздуха, что значительно снижает потребление тепла системы. Роторная печь делится на две секции: секция сушки и раздел для обжарки, скорость каждой секции может быть отрегулирована, а подключаемость изготовлена ​​из уплотнения шкалы рыбы из нержавеющей стали.

В конце роторной печи воздуходирку используется для охлаждения высокотемпературного дымового газа от примерно 250 ~ 300 ℃ до примерно 100 ~ 120 ℃, а затем охлажденный дымовой газ передается в сборщик пыли мешка для дальнейшей очистки выхлопного газа хвоста печи.

Концентрация выбросов в пакетном коллекторе пыли может достигать 30 мг/м3 или менее для достижения стандартного разряда и чистого производства. Дымовый газ после очистки передается в башню десульфуризации для лечения десульфуризации, а дымовой газ после лечения десульфуризации непосредственно разряжается вентилятором в дымоход.

Рисовая шелуха, купленная на рынке, как правило, раздавлена ​​и транспортируются на фабрику, где они упакованы в единые тканые сумки. После того, как шелуха выливается в верхний бункер, шелуха поднимается в мусорную корзину с помощью лифта. Рисовая шелуха в бункеру рисовой шелухи подается в одиночную каналу горелки с помощью скорости, регулирующей корм, установленной под корзиной. В то же время основной вентилятор обеспечивает внешний воздух для одиночной канала в качестве воздуха сгорания, а рисовая шелуха распыляется в печь через точку горелки с одной каналом.

Керамические частицы от охлаждающей машины поднимаются на двор.

IV Рисунок сайта проекта