Ежедневный сырье 257 Тонн Проект керамики твердых отходов (Чжанчжоу, Фуцзянь, Китай)

I. Обзор проекта:

Адрес проекта: Чжанчжоу, Фуцзянь

Название продукта: твердые отходы керамизит

Производственная шкала: 257 тонн сырья в день

Обслуживание обслуживания: от хранения и транспортировки сырья, партии, смешивания, грануляции, кальцинирования, охлаждения до хранения и транспортной системы транспортной упаковки готовых продуктов, системы сбора экологической пыли, проектирования системы управления электротехнией, поставка оборудования, установки оборудования и ввода в эксплуатацию первых технических услуг.

II Описание проекта

В июле 2016 года компания в Фуцзяне начала проверять и проверять производителей производственных линий с твердыми отходами. После более чем 5 месяцев обсуждения в программе наша компания была определена как поставщика окончательного производственного оборудования, и официально подписала контракт на поставку с январем 2017 года. Этот проект является проектом по охране окружающей среды с использованием промышленных твердых отходов (хромовая грязь, гальваническая грязь, бумажный осадок и т. Д.) Для утилизации ресурсов уволенной керамики, с ежедневной обрабатывающей способностью 257t/D. Из -за характеристик материала в этой производственной линии требуется, чтобы в процессе передачи материала не было утечки пыли, а герметизация оборудования должно быть хорошим. Материал имеет сильную коррозию, требующая оборудования для достижения соответствующих показателей с точки зрения предотвращения коррозии. Ввиду вышеупомянутых характеристик наши инженеры создали подходящее производственное оборудование и процесс процесса для владельцев для достижения удовлетворения владельцев.

Iii. Процесс поток

Основным сырью для производства керамики являются хромовая грязь, морская грязь, гальваническая грязь и так далее.

Процесс производства керамизита в этой производственной линии: сырье, раздавляющее и шлифование, соотношение сырья → Смешивание сырья → грануляция → Формирование и скрининг → спекание → охлаждение → скрининг → пакетный.

Сырье, упакованное тоннами мешков, поднимается в верхнюю платформу материала, а дисперсер стержня расположен в нижней части силоса платформы. Фильтр -торт рассеивается и отправляется на материал, передающий устройство. После дробления, измерения и других ингредиентов материал попадает в смешанное устройство. Материал, влажность и размер частиц, перемешиваемые путем перемешивающего устройства, подходят для грануляции грануляцией. Материал после грануляции грануляцией просеивается механизмом скрининга, а квалифицированный материал просеивается в вращательную печь для сушки и кальцификации. Кальцинированный материал транспортируется в охладитель ствола для охлаждения. Из охлаждающей машины керамические частицы поднимаются на скрининговое устройство, в соответствии со стандартными требованиями, разделенными на различные размеры частиц, на соответствующий склад готового продукта, склад установлен в электронном измерении, квалифицированные в весах готовая продукция, запечатанная стойкой, сложенным на складе готового продукта для доставки. Рисовая шелуха, отработанное масло и другие виды топлива могут быть использованы для калиции в роторной печи. Из-за различной калорий, композиции и скорости сжигания топлива необходимо поддерживать многоканальные устройства сжигания и распыления топливного воздуха. После того, как в пюре хвостовой пылевой пыли и хвостовой пылевой пылевой пылевой пыли и пакета температура хвостового газа ниже 250 ℃, а затем в систему очистки хвостового газа. Система очистки выхлопных газов делится на процесс десульфуризации и денитрификации и процесса дезодоризации, так что газ серы, щелочный газ и грязный газ, генерируемый сжиганием рисовой шелухи, отработанного масла и хрома, морского грязи, гальванизации и т. Д.

IV Поставьте основное оборудование

V. Live Pictures