Ежегодный объем производства 2000 тонн проекта производства карбоната лития (Jiangxi Yichun China)

I. Обзор проекта

Адрес проекта: Yichun, Jiangxi

Название продукта: линия производства карбоната лития

Производственная шкала: годовая добыча 2000 тонн карбоната лития батареи.

Обслуживание обслуживания: включая хранение и транспортировку сырья, партии, смешивание, грануляцию, кальцинирование, фрезерование шарика, нестандартные детали, систему управления автоматизацией электрической автоматизации и другие проекты процесса, гражданское проектирование, планирование растений, снабжение оборудования, установка оборудования и ввод в эксплуатацию, послепродажные тренировки и другие универсальные технические услуги.

II Описание проекта

Основная линия лития карбоната батареи, встроенная в Yichun, основным сырью является Lemica, основным процессом являются партии, грануляция, прокал, измельчение и переработка на заднем плане. После более чем полугода технической коммуникации и экспериментов проект определил процесс. При производстве карбоната лития из Lemica многие предприятия непосредственно кальцинировали порошок в печь, которая легко возникает в образовании печи и неровной прокаливании на более поздней стадии. В этом проекте Lemica сначала перевозится, а затем входит в печь, чтобы эффективно решить ситуацию формирования печей. Процесс проектирования и проектирование гражданского строительства всего проекта на ранней стадии жарки завершаются нашей компанией, и техническая сила нашей компании - впечатлить клиентов и способствовать сотрудничеству.

Iii. Процесс поток

Основным сырью являются челюстные и соответствующие вспомогательные материалы.

Процесс: ингредиенты сырья → смешивание → грануляция → кальцинирование → шлифование.

(1) Формирующая часть

В этой производственной линии используются лепидолит и вспомогательные материалы I, II, III, порошок сбора пыли.

Загрузочный грузовик поднимает тоннажные мешки с пудром с лепидолитом и небольшие мешки из вспомогательных материалов I, II и III в верхнюю часть распределительного корзины, удаляет мешки вручную, кладет материалы в небольшой корзину и устанавливает сборщик пакетов в пыли и восстанавливает порошковый сборщик пыли. Установите еще одну тележку, чтобы выгрузить с автомобиля в зону хранения.

(2) ингредиенты

Четыре смешивания силоса порошка челюлита и вспомогательных материалов I, II и III, а также силосы сбора пыли оснащены датчиками взвешивания, чтобы взвесить материал в бункерах, а количество кормления корректируется с помощью системы управления двойной спиралью и системы управления взвешиванием под силосами. После того, как различные материалы разряжаются, они входят в конвейер FU и отправляют материалы в микшер.

(3) Смешивание грануляционной части

Для смешивания воды использовали горизонтальный смеситель с смешиванием JS750, и для изготовления мяча использовали три шарики. Материал из цепи FU входит в смеситель смесителя для полного смешивания и добавления соответствующего количества воды одновременно. После равномерного смешивания, откройте пневматические ворота под миксером, и материал выгружается в лифт.

Смешанный материал отправляется в три бункера конвейером Fu Chain, а гранулятор расположен под каждым бункером. Гранулятор работает периодически, а скребок расположен в машине, чтобы избежать адгезии материалов внутри машины. Полученные частицы помещают в буферный буфлик под машиной, а подача с взвешиванием ремня устанавливается под мусорным корзином, который непрерывно питается большим углом конвейера ремня в печи для производства.

(4) кальцинированная часть

Материал из конвейера с высоким углом лента равномерно вводится в вращающуюся печи с помощью блокирующего клапана и трубы для кормления хвоста печи.

Роторная печь имеет определенный наклон с непрерывным вращением печи, материал от высокого класса до низкого класса медленно вперед. Природный газ вводится из головки печи, сжигается в печи, тепло поглощается материалом, материал имеет физические и химические изменения при высокой температуре, прокачивают в готовый продукт, а затем выбрасывают из вращающейся печи.

Дымовая камера установлена ​​в конце печи, а пыль с большими частицами, переносимая дымом, попадает в пепельный бункер в нижней части дымовой камеры, а возвращенный материал в конце печи поступает в распределительный корзин и возвращается в процесс. Сторона дымовой камеры снабжена розеткой, а выхлопные газы от хвоста печи поступают в систему сбора пыли.

Четырехканальная горелка природного газа используется для обеспечения тепла для роторной печи. Полное сжигание, высокая тепловая прочность, имеет хороший эффект экономии энергии.

(5) Pelt Grinding Part

Мокрый шаровой мельница установлена ​​на выписке печи. Высокотемпературный материал попадает на шариковую мельницу, и в то же время вода добавляется в каток. Материал оборачивается в суспензию под высокой температурной средой внутри мельницы, и возникает реакция выщелачивания, а затем сбрасывается из мельницы и входит в следующий процесс. Пар, полученный путем испарения воды в мельнице, всасывается в печь от негативного давления головки печи.

IV Поставьте основное оборудование

V. Live Pictures