Ежегодная выработка 200 000 квадратных метров глинистого керамидного проекта (Гуандун, Китай)

I. Обзор проекта

Дата подписания: 2015-05-07

Обработка материалов: муниципальный осадок, глина

Пропускная способность обработки: 200 000 м³/а

Конфигурация оборудования: φ2,5 м. Роторная печь, вертикальная охлаждающая машина, масштабная конвейер, ремень, кормление коробки, сборщик пыли, экран барабана и другое оборудование (две линии)

Компания в провинции Гуандун, основным бизнесом является сокращение, стабилизацию, безвредную обработку и утилизацию общих промышленных твердых отходов и строго контролируемых отходов и всестороннего использования ресурсов. Чтобы реализовать безвредную обработку муниципального осадка, в мае 2015 года были построены две производственные линии с годовой производительностью 100 000 квадратных метров глиняной керамики ила. Решение и весь хост, вспомогательный оборудование и платформа управления были разработаны и изготовлены нашей компанией, а оборудование было установлено в мае 2016 года.

Производственная линия принимает процесс передовой грануляции в печи, двойной ствол плагин-модуль, чтобы контролировать процесс предварительного нагрева и обжаривания материалов и поддерживающего энергосберегающего вертикального охладителя и других технологий, а также применяет различные меры безопасности, защиту окружающей среды и меры по сохранению энергии, используя окружающий городский имен и добавление в приготовлении в приготовлении. Его передовые технологии, разумный макет, отличные показатели, плавное принятие и производство, закладывая прочную основу для дальнейшего сотрудничества между двумя сторонами на следующем этапе.

II Решение

На основании традиционной конструкции керамической подготовки, две керамические линии керамики глины в этом проекте применяют новые технологии и решения для осадки, обработки хвостового газа, охлаждения, уплотнения печей и других проблем:

1) Плагируйте двойной ствол вращающейся печи может реализовать предварительное нагревание и обжаривание материалов в разных вращающихся печи, соответственно контролируя их соответствующую скорость, изменять время жительства и достичь разумных рабочих параметров. В то же время, цепь, спиральная пластина и решетка расположены в печи с предварительной нагреванием, грануляционная связь перемещается в печи, а предварительное нагревание, грануляция и прокат устанавливаются в оборудовании, исключая оборудование грануляции, полностью используя тепло выпускного газа в печи и достигая хороших результатов.

2) Выхлопной газ от хвоста печи утилизируется из коллектора циклона пыли, а затем десульфуризируется тремя башен десульфуризации и фотокаталитическими устройствами. Три башни десульфуризации - это башня для водоснабжения, кислотная башня и аэрозольная башня из щелочи, вода, кислота и щелочи, а также имеют свою собственную систему идеального циркуляционного охлаждения и системы добавок, это оборудование для удаления диоксида серы и других вредных компонентов в выхлопных газах в экологических требованиях чрезвычайно строгих на этой сцене, для защиты окружающей среды для вытягивающих абонсов.

3) Использование многоканальных горелок для достижения смешанного сжигания нефти и газа и может использовать отработанное масло в качестве дополнительного топлива, может сэкономить более 80 тонн угля и снизить производственные затраты. Устройство зажигания и освобождения устанавливается на одной стороне печи, чтобы обеспечить безопасность персонального оборудования после выключения.

4) Голова печи принимает интегрированную конструкцию и конструкцию вертикального охладителя и крышки головки печи, которая покрывает небольшую площадь и обладает хорошими характеристиками герметизации, эффективно избегая организованного излучения горячего выхлопного газа.

5) Оплотнение вращающейся печи принимает метод герметизации рыб из нержавеющей стали, который уменьшает утечку внешнего воздуха, а также уменьшает разгрузку материалов, прочную, защиту окружающей среды и экономия энергии.

Iii. Сайт проекта