Ежегодная выработка в Таиланде из 50 000 квадратных глиняных керамических производственных линий

I. Обзор проекта

Дата подписания: 2016-12-11

Материал обработки: глина

Пропускная способность обработки: 50 000 м³/а

Конфигурация оборудования: вращающаяся печь, смеситель с двойным валом, рулона, машина для формирования, отдельный охлаждающий аппарат, конвейер ленты и т. Д.

Ежегодная производственная мощность Таиланда в 50 000 квадратных строительных производственных линии после трех месяцев взаимных инспекций и переговоров по бизнес -технологии, в декабре 2016 года, мы определили нашу компанию в качестве генерального подрядчика, ответственного за проектирование, производство, установку, ввод в эксплуатацию и другие работы всего проектного оборудования. Проект в основном изготовлен из глины в качестве сырья, после удаления камня, раздавливания, грануляции, формирования, предварительного нагрева, прокалывания, охлаждения и скрининга, производимых глиняных керамических продуктов, с годовой проектной мощностью 50 000 квадратных метров. Из -за богатого опыта нашей компании и зрелых технологий в области керамики, проектирование программ, производство оборудования, установка и ввод в эксплуатацию внедряются в соответствии с согласованным планом и требованиями, а различные технические и экономические показатели соответствуют стандартным и принятым.

Вся производственная линия принимает передовую систему управления DCS. Операторы могут понять состояние в реальном времени каждого оборудования в центральной комнате управления и контролировать всю производственную линию. Система может автоматически регулировать цепь каждого оборудования в соответствии с обратной связью температуры, давления и потока. Кроме того, каждое оборудование также оснащено ближайшим шкафом управления, что удобно для технического обслуживания, ввода в эксплуатацию и чрезвычайной ситуации.

II Решение

Этот проект представляет собой глиняную керамическую производственную линию с годовой мощностью 50 000 квадратных метров. Схема проектирования с высокой надежностью и зрелой технологией применяется для решения задач погрузки измерения, дробления, смешивания, грануляции, формирования, кальцинирования и охлаждения в процессе производства керамики.

1) Система погрузки и измерения состоит из бункера, кормления пластин и электронных ремней, а нагрузочный автомобиль подаст материал в бункел. Через кормление пластин, в электронную шкалу ремней для измерения, а затем через ремень конвейер в систему дробления.

2) Система дробления состоит из дробилки с глиняной стержней и двух рулонной дробилки. Материал сначала входит в дробилку с глиняными стержнями для грубого разрыва, а затем входит в два перерыва в рулоне для прекрасного разрыва. Два рулонных прерывателя расположены в серии. Материал после мелкого разрыва попадает в систему смешивания через конвейер ремня.

3) Система смешивания состоит из двух смеси с двойным валом последовательно. Тонко измельченный материал равномерно смешивается в смесителе с двойным валом под действием смешанного лезвия. Микшер оснащен системой водоснабжения, чтобы соответствовать материалу с правильным количеством воды для подготовки к последующему процессу изготовления мяча.

4) Система изготовления шариков в основном состоит из машины с шариками ролика, которая будет оснащена подходящим однородным шариком для смешивания воды, образуя короткие столбчатые частицы, которые входят в систему формирования через конвейер ремня.

5) Система формирования является машиной для формирования. Материал в формирующей машине после непрерывного прокатки, в материале и цилиндре, материале и действии трения материала устраняют края с образованием частиц, похожих на мяч.

6) Кальцинирующая система состоит из сушилки, роторной печи и горелки. Материал после формирования попадает в сушилку через крупный конвейер ремней, а затем входит в вращающуюся печи, а температура в печи достигает 1200 градусов. Горелка для нефти и газовой двойной горелки, экономия энергии и высокая гибкость работы.

7) Система охлаждения состоит из роторного охлаждения. Кальцинированный материал представляет собой охлаждение, а температура разряда на 50 градусов выше температуры окружающей среды.

8) Система скрининга представляет собой барабанный экран. Охлажденный материал обрабатывается роликовым экраном, образуя груды разных размеров частиц.

Iii. Сайт проекта