Строительство завода направлено на переработку осадка после безвредной утилизации, что может значительно снизить давление на защиту окружающей среды и открыть новую дорогу для устойчивого развития осадка. При строительстве этого проекта, в соответствии с требованиями высокой защиты окружающей среды и высокой автоматизации, дизайн пытается избежать проблем в внутренней керамической производственной линии до, и многие энергосберегающие меры приняты для обеспечения плавного реализации проекта.
II Решение
Шкала производства: годовой выход из 300 000 квадратных осадок.
Основным сырью для производства керамида осадка являются ил, сланец и так далее.
Процесс производства церамида в этой производственной линии: Смешение сырья → шлифование → сухость → Пакетирование сырья → Старение → Кормление сырья → перемешивание сырья → Грануляция → Формирование и скрининг → кальцинирование → Охлаждение → скрининг → хранение.
Сланец, необходимый для производства системы дробления сланца, требует содержания воды ≤13% и комму> 350 мм, а также транспортируется на автомобиль на сланцевый двор на заводе для хранения. Ополосный сланец сначала транспортируется погрузчиком в приемный бункер, а сланцевое сырье равномерно и стабильно раздавлено нижним шарнирным кормушком под действием гравитации в дробилку челюсти для грубого раздавливания, а размер частиц сланца разбит до менее чем 80 мм. Внутренний сланец отправляется в ударной дробилки конвейером ремня для вторичного раздавливания, размер частиц сланцы разбит менее чем на 30 мм, а затем отправляется на квалифицированный размер частиц, хранение сланца, конвейер ремня, в нижней части разрыва удара.
Вся система дробления принимает конвейер за герметичным ремнем и оснащена коллектором пыли с сумкой для пыли всей точки пыли окружающей среды и улучшению всей эксплуатационной среды системы.
Роторная печь использует зерновые отруби в качестве топлива, а зернистые отруби, транспортируемые снаружи, выгружаются на склад Гуканга, транспортируются в зернистые отруби, получающие бункер за погрузчику и поднимаются на вершину бина отруби зерна у лифта ведра. Разрядный порт лифта ведра подключен к сгруппированию, а солома может быть непосредственно выгружена в мусорную корзину 1#, или он может быть перенесен в мусорное ведро 2# chaff конвейером винта. Серховой корзин отруби оснащен конвейером с питанием, регулирующим скорость, который разгружается в зерновые отруби, передавающие воздушные трубы через разгружающий порт конвейер-регулирующих скоростей. Вверх по течению воздушного воздуховода оснащен вентилятором воздушного воздуха зерна, который поражает зерновой кофтон внутри воздуховода до входа горелки в головке вращающейся печи. Горелки оснащены устройством для рассеивания шезлонга, а солова и воздух полностью гомогенизируются, а затем распыляются в роторную печь для сжигания. Вентилятор и питательный винт оснащены устройством управления частотой, которое может регулировать отношение и количество ветровых отрубей, что удобно для регулировки количества отрубей в производственном процессе роторной печи и удобнее использовать.
В этом проекте выбирается сборщик пыли мешка с автономным корзином для удаления пыли, который может соответствовать процессу удаления пыли в Интернете, а один мусорная корзина находится в состоянии удаления в автономном режиме, чтобы реализовать стабильную работу всей системы. Грубые частицы, удаленные с нижней части пакетного коллектора пыли, сбрасываются в скребок и из самолета через пепельный разрядный клапан, и централизованно выгружаются в корзину для хранения золы.
