Fujian-это профессиональное предприятие, занимающееся производством энергетических строительных материалов, компания имеет полностью автоматическую интеллектуальную производственную линию, которая может производить керамику и блоки ила. Чтобы расширить производство, после более чем полугода исследований, горнодобывающая техника Чжэн с отличными решениями, чтобы завоевать доверие клиентов, обе стороны подписали генеральный контракт в январе 2017 года. В процессе определения плана эти две стороны были на площадке проекта и на месте случая много раз, чтобы общаться и улучшать процесс в течение многих многократных.
Общая конструкция этой производственной линии отвечает требованиям защиты окружающей среды, энергосберегающее оборудование для улучшения используется во многих местах в проекте, а оригинальное завод используется как можно больше в планировании для сокращения земли проекта.
II Решение
Производственный процесс керамита в этой производственной линии: высыхание сырья → Пакетирование сырья → Старение → Нагрузка сырья → перемешивание сырья → Грануляция → Формирование и скрининг → кальцинирование → Охлаждение → Скрининг → Хранение.
1) Осадок и глина предварительно смешаны путем партии, а затем смешанный материал попадает на склад Ченхуа для хранения старения. Старящий квалифицированный материал питается вилочным погрузчиком в питатель для коробки, который подает материал в ремень, а затем передает его в смеситель с двойным валом для перемешивания через ременный конвейер. После двух валового миксера материал транспортируется в ролик гранулятор для экструдирования грануляции. Готовый шарик сырья просеивается через экран формирования, а неквалифицированные керамические частицы ниже 5 мм просеяны экраном формирования. Квалифицированные керамические частицы отправляются в кормление в верхней части хвоста печи и входят в вращающуюся печи. Клапан с двойным затвором устанавливается на верхнем конце кормляющей трубы, чтобы заблокировать воздух, так что не будет переполнения газа, когда материал попадает в хвост печи, а неквалифицированный материал экранируется.
2) частицы сырья в вращении печи, с вращением вращения печи, постепенно перемещаются в направление головки печи, в зоне стрельбы 1050 ~ 1200 ℃ температуры, кальтинированные в керамические частицы. Затем он входит в вертикальную охлаждающую машину для охлаждения и разрядов с разряда. Холодный воздух снаружи вынужден взорваться в охлаждающую машину через вентилятор, а теплообмен перевернут горячими керамическими частицами. После нагрева холодный воздух попадает в печь в виде высокотемпературного вторичного горячего воздуха, что значительно снижает потребление тепла системы. Роторная печь делится на две секции: секция сушки и раздел для обжарки, скорость каждой секции может быть отрегулирована, а подключаемость изготовлена из уплотнения шкалы рыбы из нержавеющей стали.
3) В конце печи вращающейся печи, дымовой газ участвует в сушке печи, а материал с более высоким содержанием влаги сначала сушат, а затем дымовой газ сбрасывается в сборщик пыли мешка для удаления пыли. Концентрация выбросов в пакетном коллекторе может достигать 30 мг/нм для достижения стандартного излучения и чистого производства. Дымовый газ после очистки передается в башню десульфуризации для лечения десульфуризации, а дымовой газ после лечения десульфуризации непосредственно разряжается вентилятором в дымоход.
4) Рисовая шелуха, купленная на рынке, как правило, раздавлена и транспортируются на фабрику, где они упакованы в однородные тканые сумки. После того, как шелуха выливается в верхний бункер, шелуха поднимается в мусорную корзину с помощью лифта. Рисовая шелуха в бункеру рисовой шелухи подается в одиночную каналу горелки с помощью скорости, регулирующей корм, установленной под корзиной. В то же время основной вентилятор обеспечивает внешний воздух для одиночной канала в качестве воздуха сгорания, а рисовая шелуха распыляется в печь через точку горелки с одной каналом. Керамические частицы от охлаждающей машины поднимаются на двор.
