Просмотры:5213 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2018-03-06 Происхождение:Работает
I. Обзор проекта
Дата подписания: 2018-03-06
Материал обработки: полевой шпат
Обработка емкости: 25T/H × 2
Конфигурация оборудования: 4 комплекта шариковой мельницы, 2 комплекта комбинированного сепаратора, сборщик пакетов, лифт, конвейер с высоким углом, винтовой конвейер, цепной конвейер и т. Д.
Полевой шпат содержит калий, натрий, алюминатные минералы кальция, можно использовать в качестве сырья для керамики, стекла, производства эмали. В начале 2018 года клиент в Индии хотел построить производственную линию шлифования из -за спроса на шпатель полевого шпата, но по сравнению с известняком, полевой шпат обладает высокой твердостью и высокой устойчивостью к износу, хотя после различных исследований всегда нет хорошего решения. После обращения в нашу компанию технический и бизнес -персонал компании быстро разработал планы для клиентов на основе легкой эффективности шлифовки сырья клиентов и требований к тонкости продуктов, которые были хорошо приняты и признаны клиентами. В марте 2018 года обе стороны подписали контракт на поставку, а в декабре 2019 года установка и ввод в эксплуатацию оборудования были завершены и введены в эксплуатацию в соответствии с стандартом.
Проект состоит из двух производственных линий полевого шпата, каждая из которых принимает серию схему шлифования двух шаровых мельниц. Одна мельница в производственной линии представляет собой грубое измельчение с открытой цепью, а другая - тонкое измельчение комбинированного разделителя порошка, для удовлетворения потребностей клиентов.
II Решение
Проект состоит из двух производственных линий шпатчиков полевого шпата. В соответствии с требованиями полевой шпаты и тонкости продуктов, применяются следующие решения для удовлетворения потребностей клиентов:
1) В соответствии с характеристиками твердости полевого шпата и показателей зернистости, выбирается процесс шлифования двух шаровых мельниц, средний и длинное шлифование выбирается для грубого шлифования, а шлифование труб выбирается для тонкого шлифования. Комбинация толщины и штрафа является ясным, и разделение труда ясно для удовлетворения потребностей шпалы полевого шпата.
2) Процесс шлифования открытой цепи выбирается для грубого шлифования. После шлифования материалы непосредственно входят в лифт в склад для шлифования трубки и тонкого шлифования. Процесс прост и применим, что не только реализует требования грубого процесса шлифования, но и экономит инвестиции.
3) Выбирается процесс шлифования трубки с закрытым цирком, который в основном реализуется через трубку и комбинированный порошковой сепаратор. Шлифовальные материалы подаются в порошковой сепаратор от лифта ведра. После выбора порошка грубый порошок улыбается обратно через винтовой конвейер и цепный конвейер, а тонкий порошок хранится и транспортируется в качестве готового продукта, чтобы обеспечить тонкость.
4) Проект принимает комбинированный классификатор для достижения сортировки порошка полевого шпата и контроля размера частиц. Классификатор может контролировать тонкости продуктов порошкового шпата путем регулировки лезвий и контролируя отверстие клапана циркулирующего вентилятора, чтобы сортировать готовые продукты во времени и увеличить выходной.
5) Общая конструкция процесса является простой и применимой, а макет оборудования является разумным и компактным, что не только соответствует спросу на производство, но и снижает площадь земельной работы и экономит инвестиции.
