400 тонн в день активированная линия производства кальция и поддержка измельченной системы подготовки угля (Синьцзян, Китай)

I. Обзор проекта

Дата подписания: 2016-11-30

Обработка материалов: известняк, сырой уголь

Процедура обработки: активированный оксид кальция 400T /D, измельченный уголь 200t /d

Конфигурация оборудования: ротационная печь извести, вращающаяся охлаждающая машина, угольная мельница, коллектор пакета пакета, корзина для хранения извести, мельница извести, другое вспомогательное оборудование и система управления электрическим управлением

В ноябре 2016 года из -за потребностей бизнеса мы заказали полный набор активированных оборудования для оксида кальция с ежедневной выработкой 400 тонн и оснащены ежедневным производством 200 тонн измельченного угля и ежедневным производством 40 тонн мельницы оксида кальция. Все проектирование программ, производство оборудования, установка и ввод в эксплуатацию производственной линии проводятся Mining Machinery Zheng, и он был официально введен в производство в октябре 2017 года.

Конечным продуктом производственной линии является порошок оксида кальция, который интегрирует активную кальциевую кальцинацию, измельченный угольный препарат, оксид кальция, хранение, шлифование и очистку отходов. Потребление энергии единицы составляет менее 1150 ккал/кг. Температура охлаждающей машины продукта составляет температуру окружающей среды +60 ℃, а концентрация выхлопного выхлопа меньше или равна 30 мг/нм3. Защита окружающей среды и экономия энергии.

II Решение

Этот проект представляет собой общий контракт проект линии производства известняка, который в основном обеспечивает и реализует известняковую калинацию, измельченное приготовление угля, активированное хранение кальциевого охлаждения, активированное шлифование кальция, очистка хвостового газа и другие программы в процессе производственного процесса активного оксида кальция:

1) Известняк кальцифицируется профессиональным роторным печи. Во время производства известняк в силосе попадает в печь через хвост печи и катится к головке печи с вращением ствола печи. Во время движения известняковые контакты с высокотемпературным газом, поступающим с головки печи для теплообмена, и прокачивают в активном оксиде кальция после процесса предварительного нагрева и разложения. Производственная линия этой схемы имеет простую структуру, равномерное нагрев материалов, низкая скорость производства и перегорания, а также стабильное качество.

2) Система приготовления угля. Система приготовления угля в голове пельвера установлена ​​в головке печи, которая представляет собой систему шариковых мельниц с ветром. Сырой уголь высушивается горячим воздухом от охлаждающей машины, а готовый продукт вынимает из мельницы горячим воздухом и собирается коллектором пыли с тканевым пакетом в расщепляемый угольный корзин для использования мультиэрайной горелкой на головке печи. Схема имеет преимущества компактного потока процесса, короткую передачу рассеянного угля, экономия площади земли, восстановление и использование тепловой энергии после охлаждения путем оксида кальция и экономии энергии.

3) Охлаждение и хранение активного оксида кальция. Активные продукты оксида кальция попадают в холодильник с одной стволой для охлаждения после печи, от охлаждения печи 900 ℃ до температуры окружающей среды плюс 60 ℃, эффективность охлаждения высокая, горячий воздух в печи, в вспомогательное сжигание из шлифования и высыхание угля. Активный оксид кальция от охлаждающей машины транспортируется в мусорное ведро лифтом.

4) Порошок оксида кальция готовится путем шлифования активного порошка оксида кальция и хранится на складе. Схема состоит в том, чтобы добавить шариковую мельницу между двумя корзинами для хранения. Большая часть активного оксида кальция удаляется из мусорного ведра и непосредственно в шаровую мельницу для шлифования. После шлифования порошок оксида кальция переносят в лифт для хранения. Процесс прост и применим. По сравнению с обычной системой шлифования, она экономит много передачи и выбора оборудования и экономит инвестиции.

5) Обработка печь для хвостового газа. Выхлопной газ из печи сначала очищается с помощью коллектора циклона, а затем дважды фильтруется с помощью коллектора пакета. Чистый воздух выгружается в атмосферу центробежным вентилятором для коллекционера пыли. После фильтрации сбором пыли сумки содержание пыли в газе составляет менее 30 мг/нм3, что отвечает требованиям защиты окружающей среды.

Iii. Сайт проекта