Процесс производства керамических частиц: экологичный и экологически чистый, способствующий устойчивому развитию в будущем. В области строительства, защиты окружающей среды и промышленного применения керамзит постепенно становится важным компонентом современных технологий производства материалов.
В нынешней волне промышленного развития эффективное использование ресурсов и защита окружающей среды стали двумя темами, которые нельзя игнорировать. Процесс обжига окисленной сурьмяной руды во вращающейся печи как зрелая и эффективная технология плавки становится основным направлением процесса.
Причины и решения нестабильного отрицательного давления в головке вращающейся печи! Во время производственного процесса вращающейся печи отрицательное давление в головке печи является важным параметром, отражающим состояние вентиляции и процесс обжига внутри печи. Журнал
Руководство по эксплуатации сушки во вращающейся печи – технология GYFI. Подготовка перед сушкой Чтобы обеспечить безопасное и плавное завершение процесса сушки во вращающейся печи, перед зажиганием необходимо выполнить следующие приготовления: Проверка системы: провести комплексный осмотр всей ели.
Недавно наша компания успешно настроила и завершила изготовление, поставку и монтаж оборудования для проекта дробления и подъема карбида кальция для клиента. Это оборудование будет использоваться в промышленности по переработке ацетилена на территории клиента, чтобы удовлетворить растущие потребности
В связи с все более строгими экологическими правилами и растущим спросом на контроль затрат со стороны предприятий, электролитическая алюминиевая промышленность сталкивается с проблемами. Как крупный глобальный производитель электролитического алюминия, наша страна генерирует большое количество лома и алюминиевого шлака каждый год. Это
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Цинк -оксидный вращающийся печь
Ротажная печь из оксида цинка в основном используется для восстановления жары цинка, содержащего отходы, и может проектировать производственные линии для обработки 0,5 ~ 1500t/D сырья в соответствии с потребностями.
Применимые материалы: концентрат цинка, цинкосодержащий осадок, цинкосодержащий хвостовой шлак, ясень из стальной пыли, стальная мельница, ясень, содержащий цинк, ясень, содержащий цинк, взрывная печь, взрывная печь, преобразователь вторичный пепел, ясеня пепла, стальной пепел, стальной пепел, конвертера, растяная печь для взрывающей печи и т.д. и т. Д.
Ежедневная пропускная способность обработки: 0,5 ~ 1500t/d
Модель: φ1,2 × 18 ~ φ5 × 80M
Наклон: 3 ~ 4%
Внедрение продукта с оксидом цинка оксид
Ротажная печь из оксида цинка является одним из распространенных методов борьбы с цинком, содержащим промежуточные материалы, также является оборудованием для жары для кальцинирования цинка, ротационная печь из оксида цинка является профессиональной конструкцией для производства оксида цинка в ротационном печи, потому что оксид цинка является тонким порошком, поэтому мы должны делать специфический набор ротационного килна для оксида цинка, то есть, как теперь говорим, теперь, как и сейчас.
Выдающееся преимущество
1, Конфигурация оборудования оборудования оксида цинка является проста, снижает затраты на инвестиции, повышает производительность;
2, Эффективность роторной печи с оксидом цинка высока, благодаря качеству оксида цинка на плавильном плалельном плане - это хорошая, небольшая узловатка;
3, вся линия производства оксида цинка работает гладко, производственная мощность велика, в процессе плавки стоимость топлива также значительно снижается;
4, Конфигурация оборудования оборудования оксида цинка проста, весь номер оборудования для производственной линии невелик, каждое оборудование делает все возможное, чтобы обеспечить рациональность инвестиций в пользователя.
Рабочий принцип
Материалы, попадающие в печь, движутся в направлении головки печи с непрерывным вращением вращающейся печи, сжигание порошка кока -колы в материале высвобождает тепло, а цинк в сырье уменьшается до пары цинка при определенной температуре, а цинк окисляется после встреча с оксидом цинка, а обработчика газа - с помощью нигй -обработки с помощью потоковой обработки. После зажигания горелки материал может быть самостоятельным сжиганием, а вентилятор корней должен только постоянно дополнять воздух.
Технический параметр
НЕТ. | Диаметр (м) | Длина (м) | Склон (%) | Обработка емкость (T/D) | Примечание |
φ1,8 × 28м | 1.8 | 28 | 3 ~ 4 | 80 | |
φ2 × 30м | 2 | 30 | 3 ~ 4 | 100 | |
φ2,5 × 38м | 2.5 | 38 | 3 ~ 4 | 180 | |
φ2,6 × 40м | 2.6 | 40 | 3 ~ 4 | 200 | |
φ3 × 45M | 3 | 45 | 3 ~ 4 | 300 | |
φ3,5 × 52 м | 3.5 | 52 | 3 ~ 4 | 400 | |
φ3,6 × 59м | 3.6 | 59 | 3 ~ 4 | 500 | |
Φ4 × 60м | 4 | 60 | 3 ~ 4 | 600 | |
φ4,3 × 65м | 4.3 | 65 | 3 ~ 4 | 700 | |
φ4,5 × 68м | 4.5 | 68 | 3 ~ 4 | 800 | |
φ5 × 80M | 5 | 80 | 3 ~ 4 | 1000 |
Цинк -оксидный вращающийся печь
Ротажная печь из оксида цинка в основном используется для восстановления жары цинка, содержащего отходы, и может проектировать производственные линии для обработки 0,5 ~ 1500t/D сырья в соответствии с потребностями.
Применимые материалы: концентрат цинка, цинкосодержащий осадок, цинкосодержащий хвостовой шлак, ясень из стальной пыли, стальная мельница, ясень, содержащий цинк, ясень, содержащий цинк, взрывная печь, взрывная печь, преобразователь вторичный пепел, ясеня пепла, стальной пепел, стальной пепел, конвертера, растяная печь для взрывающей печи и т.д. и т. Д.
Ежедневная пропускная способность обработки: 0,5 ~ 1500t/d
Модель: φ1,2 × 18 ~ φ5 × 80M
Наклон: 3 ~ 4%
Внедрение продукта с оксидом цинка оксид
Ротажная печь из оксида цинка является одним из распространенных методов борьбы с цинком, содержащим промежуточные материалы, также является оборудованием для жары для кальцинирования цинка, ротационная печь из оксида цинка является профессиональной конструкцией для производства оксида цинка в ротационном печи, потому что оксид цинка является тонким порошком, поэтому мы должны делать специфический набор ротационного килна для оксида цинка, то есть, как теперь говорим, теперь, как и сейчас.
Выдающееся преимущество
1, Конфигурация оборудования оборудования оксида цинка является проста, снижает затраты на инвестиции, повышает производительность;
2, Эффективность роторной печи с оксидом цинка высока, благодаря качеству оксида цинка на плавильном плалельном плане - это хорошая, небольшая узловатка;
3, вся линия производства оксида цинка работает гладко, производственная мощность велика, в процессе плавки стоимость топлива также значительно снижается;
4, Конфигурация оборудования оборудования оксида цинка проста, весь номер оборудования для производственной линии невелик, каждое оборудование делает все возможное, чтобы обеспечить рациональность инвестиций в пользователя.
Рабочий принцип
Материалы, попадающие в печь, движутся в направлении головки печи с непрерывным вращением вращающейся печи, сжигание порошка кока -колы в материале высвобождает тепло, а цинк в сырье уменьшается до пары цинка при определенной температуре, а цинк окисляется после встреча с оксидом цинка, а обработчика газа - с помощью нигй -обработки с помощью потоковой обработки. После зажигания горелки материал может быть самостоятельным сжиганием, а вентилятор корней должен только постоянно дополнять воздух.
Технический параметр
НЕТ. | Диаметр (м) | Длина (м) | Склон (%) | Обработка емкость (T/D) | Примечание |
φ1,8 × 28м | 1.8 | 28 | 3 ~ 4 | 80 | |
φ2 × 30м | 2 | 30 | 3 ~ 4 | 100 | |
φ2,5 × 38м | 2.5 | 38 | 3 ~ 4 | 180 | |
φ2,6 × 40м | 2.6 | 40 | 3 ~ 4 | 200 | |
φ3 × 45M | 3 | 45 | 3 ~ 4 | 300 | |
φ3,5 × 52 м | 3.5 | 52 | 3 ~ 4 | 400 | |
φ3,6 × 59м | 3.6 | 59 | 3 ~ 4 | 500 | |
Φ4 × 60м | 4 | 60 | 3 ~ 4 | 600 | |
φ4,3 × 65м | 4.3 | 65 | 3 ~ 4 | 700 | |
φ4,5 × 68м | 4.5 | 68 | 3 ~ 4 | 800 | |
φ5 × 80M | 5 | 80 | 3 ~ 4 | 1000 |