Проект расположен в Узбекистане, это производственная линия извести с ежедневной выходом 150 тонн. В октябре 2013 года клиент посетил нашу компанию и подписал контракт на поставку для вертикального предварительного догрешителя и корпуса в корзине. Производственная линия была перестроена из старой вращающейся печи (φ2,5 × 40 метров) и кальцинированного известняка. Теперь контракт находится на этапе установки руководства.
II Решение:
(1) Хранение сырья и транспортировка известняка с размером частиц 10 ~ 50 мм транспортируется на заводскую зону и сложено в дворе материала, а в рабочей силе материала используется погрузчики. Материал с квалифицированным размером частиц загружается в приемную желобу, установленную в материале, погрузчиком, приемный впадил количественно подается фидером, камень подается на конвейер с высоким углом, а затем отправляется в скрининговое здание. После того, как квалифицированный размер частиц в известняке экранируется, его взвешивают конвейер с высоким углом и отправляется на верхний бункер причителя. Порошок под экраном отправляется на хранилище конвейером и регулярно проводится вилочным погрузчиком.
(2) Известняковая кальцинирование известнякового известнякового кальцификации состоит из вертикального прегиала + вращающегося печь + вертикальный охладитель, выход составляет 100 ~ 800t/d, материал от верхней части билета с пришлетом через кормный желоб в корпус предварительно, в то время как высокий температурный газовый газ от вращающейся килна предварительно разгрявает материал в более чем 1000 ℃, вызывающую партию. Затем гидравлический толкающий стержень последовательно проталкивается в хвост вращающейся печи, после высокой температурной прокаливания вращающейся печи, он разгружается в холодильник, а холодный воздух взорвался в вентилятор, а материал охлаждается до температуры окружающей среды ниже +60 ℃. Воздух, взорванный кулером, попадает в роторную печь в качестве вторичного воздуха, чтобы участвовать в сгорании.
(3) Транспортировка готового продукта. Готовая известь выгружается от холодильника через конвейер цепной пластины, лифт ведра, конвейер ленты до готового склада лайма. Выходной клапан под корзиной для хранения извести используется для загрузки извести в мусорное ведро в автомобиль и автомобиль с танком, прежде чем транспортироваться. Установите силосы различных размеров в соответствии с требованиями заповедника клиента. Силовая готовая продукция принимает круговой бункер с 2 силосами готовой продукции 5 ~ 50 мм и 1 силосом готового продукта <5 мм. Количество каждого силоса составляет около 800 т.
(4) Обработка дымового газа высокотемпературный дымовой газ, вырабатываемый сжиганием вращающейся печи, после теплообмена с известняком в припогревателе, температуру падает ниже 250 ℃, а затем он перемещается в циклонный сборщик пыли для первой стадии сбора пыли, большие частицы пыли захватывают в высокую пыль, а затем в пыли на громкости в атмосферу в атмосферу в атмосферу в атмоспировщик в атмосфранизируемость в атмоспировщик в атмосферу в атмосфранизируемость в атмосферу в атмосферу в атмосферу в атмосфранизируемость в атмосферу в атмосферу в атмосферу Разряженный газ составляет менее 30 мг/м3. Система управления холодным риском установлена на входе коллекционера пыли для защиты коллектора пыли.
