Технология производства керамического песка. Технология производства производства
Керамический песок, также известный как проппант разрыва нефти, представляет собой новый материал, изготовленный из боксита, порошка марганца и примеси, который сломается, высушен, пакетный, сформируемый в шарик, кальцифицирован, охлаждается и экранируется. Керамический песок имеет преимущества высокой прочности, давления и износостойкости, высокой округлости, сопротивления ударов и устойчивости к хорошей проницаемости.
Основное оборудование: сушилка, шариковая мельница, гранулятор, вращающаяся печь, холодильник, дробилка, ротационный экран
Основное сырье: боксит, порошок марганца, примесь
Керамический выход из песка: 1-100 000 тонн/год
Источник питания: газ, нефть или твердое топливо и т. Д.
Внедрение линии производства керамического песка
Усовершенствованное оборудование: керамический песчаный гранулятор, разработанный нашей компанией, представляет собой специальное оборудование для керамической промышленности, которое имеет характеристики высокой эффективности производства, полного автоматического контроля и отсутствия загрязнения пыли.
Эксперимент по грануляции может быть проведен: наша компания имеет набор производственных линий эксперимента по грануляции, которая может экспериментировать на входящих материалах клиентов, выяснить процесс грануляции этого материала и направлять фактическое производство.
Беза по защите окружающей среды и без загрязнения: система удаления пыли нефтяной керамической линии нефтяной керамики нашей компании использует проектирование системы автоматического управления, а эффект удаления пыли достигает стандарта.
Процесс процесса производства керамического песка:
Боксит с размером частиц в 300 ~ 500 мм на заводе измельчен и отправляется на сушилку для кипящей печи для сушки, а затем через станцию дозирования с порошком марганца и примеси в систему шлифования с высокой эффективностью вихревого текущего сепаратора для приготовления сырого порошка с тонкой из 400 меш или более. Новый гранулятор, разработанный Mine Machine Zheng, используется для изготовления сырого порошка в квалифицированные сферилы после добавления воды. Гранулы попадают в сушилку, установленную в конце печи, и используют тепло отходов выхлопного газа в конце печи, чтобы уменьшить влажность гранул, а затем войти в роторную печь для просмотра после скрининга. Кальцинированный керамический песок охлаждается одной охлаждающей машиной и экранируется на экране цилиндра, квалифицированные различные размеры частиц упаковываются соответственно, прежде чем покинуть фабрику, а неквалифицированные гранулы возвращаются в систему шлифования. Топливом для прокалывания в роторной печи может быть газом, нефтью или твердотельным топливом.
Схема процесса производства керамического песка.
Различные размеры основной конфигурации производства керамического песка основной конфигурации
| Имя индекса | Единица | Индекс |
| Уход продукта | т/а | 10000 | 20000 | 30000 | 50000 |
| Высокая прочность на низкую плотность | % | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Потребление основного сырья | боксит | т/а | 10 400 | 20 800 | 31 200 | 52 000 |
| Порошок марганца | т/а | 200 | 400 | 600 | 1000 |
| примеси | т/а | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| Энергопотребление | Новая вода | т/а | 3000 | 6000 | 9000 | 15 000 |
| электричество | кВтч/а | 2800 000 | 5 600 000 | 8 400 000 | 14 000 000 |
| Природный газ | Nm3/a | 1 800 000 | 3600 000 | 5 400 000 | 9 000 000 |
| Генеральный план транспорт | Поле пространства | м2 | 30 000 | 45 000 | 61 000 | 75 000 |
| Производственный персонал | Фиксированное количество сотрудников | 人 | 50 | 80 | 110 | 145 |
Керамическое производство песка
