Каустическая сода может быть получена путем ионного мембранного процесса и каустического процесса. Два метода производства жидких щелочков, таблеточных щелочков, гранулированных щелочных, наша фабрика много лет занимается.
Вращающаяся печь для керамического гранулированного песка, также известная как вращающаяся печь, печь для обжига или просто вращающаяся печь, иногда может называться по названию обрабатываемых материалов. В зависимости от типа обрабатываемых материалов он также может называться по названию обрабатываемых материалов. Этот
В современном промышленном производстве шлифовальная добавка, как специальная химическая добавка, играет незаменимую роль в повышении эффективности измельчения, снижении энергозатрат и повышении качества продукции. Сегодня компания Henan Zhengmin Machinery Co., Ltd. углубится в различные типы шлифования и
В связи с постоянным улучшением требований страны к «зеленому» развитию и комплексному использованию ресурсов изучение эффективных, экологически чистых и экономичных технологий переработки пустой породы угля стало актуальной задачей. Суспензионное прокаливание для декарбонизации, как
Производственная мощность шаровой мельницы, являющейся ключевым оборудованием в процессе промышленного измельчения, зависит от множества факторов. Для повышения эффективности производства и снижения энергопотребления необходимо досконально понимать и оптимизировать эти влияющие факторы. Их
Регион Юньнань-Гуйчжоу-Сычуань является основным районом минеральных ресурсов фосфора в Китае. Предприятия желтого фосфора уже давно сталкиваются с трудностями при переработке низкосортных фосфорных руд: мелкий порошок руды после обогащения имеет высокое содержание влаги (как правило > 15%),
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Стальной шаровой мельница
Стальной шлак - это остаток отходов, полученный после декарбонизации, десульфуризации и дефосфоризации свиноводного железа в процессе создания стали, и состоит из оксидов кальция, железа, кремния, магния, алюминия, марганца, фосфора и других элементов. После шлифования его можно использовать в качестве растворителя и сырья в плане железа и стали, материала для смешивания цемента, сталелитейный цементный бетонный материал без клинкера, который широко используется в металлургии, строительных материалах, промышленности и других отраслях промышленности. Наша стальная шлепальная мельница представляет собой специально разработанное оборудование для шлифования в стальном шлаке на основе характеристик шлифования стального шлака в цементе, обработки минералов и других технологий шариковых мельниц.
Емкость: 0,56-34,8 (т/ч)
Технические характеристики: φ1.2x4.5 -φ4.2x13
Применение: нанесен на стальной шлак, шлак и другие измельченные материалы, изготовленные в плане железа и стали.
Стальная шлаковая мельница введение
Потребляемая мощность стального шлака выше, чем у известнякового и цементного клинкера, а сложность шлифования выше, чем у известнякового и цементного клинкера, а выход ниже. Согласно стальному шлаку, производимому различными типами печи, методами времени разряда шлака и методах обработки в процессе создания стали, наша компания оптимизировала структуру шариковой мельницы, улучшила схему шлифования, разработали различные схемы процесса шлифования, такие как одно шаровая мельница, предварительная система шариковой мельницы и полуфинальной системы для достижения низкого энергетического потребления и высокого объема изыскания стальной шкалы.
Выдающееся преимущество
1. Внутренние бункеры стальной мельницы были реформированы и организованы. Количество мельничных бункеров расположено в двухбилочном или многобинковом структуре. Передний шлифовальный корпус корпуса мельницы - стальный шарик, а задней частью является стальная секция. Стальный шарик используется для укрепления раздавтной способности мельницы, чтобы адаптироваться к характеристикам шлифования в высокой температуре материала, так что раздавная способность мельницы и шлифовальная способность достигает баланса.
2, Передняя подкладная из стальной шлаковой мельницы с сильной подъемной способностью подкладки для лестницы усиливает ударную пропускную способность шариковой мельницы, сзади, используя небольшую гофрированную слизистую пластину и активированную подкладку
3. Стальная шлифовальная среда из стали и стальной срезы изготовлена из материалов с хорошей износостойкой устойчивостью, чтобы адаптироваться к характеристикам сильной коррозии стального шлака.
4, стальная мельница склада принимает устройство разделения материала и устройство регулировки на уровне материала, чтобы избежать вытекающей микро -стальной секции из мельницы, и играет роль управления скоростью потока материала и регулировки соотношения материала к мячу.
5, в соответствии с различным размером частиц материала, производительности, существует одно шариковое измельчение, замкнутая цепь, предварительная гринд-прижима, полуфинальное измельчение роликового прижигания, полуфинальное измельчение шлифования и другие варианты процесса, чтобы удовлетворить различные потребности в производстве стальных шлаков.
Рабочий принцип
Схема шлифования стального шлака одной шаровой мельницы обычно обеспечивается 2 ~ 4 силосом. Материал поступает на шаровую мельницу равномерно через питающий винт кормления. Шаровая мельница оснащена подкладочными пластинами и шлифовальными средами различных спецификаций, а сила трения и центробежная сила, генерируемая вращением цилиндра, приводят к определенной высоте среду шлифования до определенной высоты, а затем падают, чтобы воздействовать и измельчить материал. Работа с измельчением выполняется до тех пор, пока порошковой материал не будет разряжен через режим решетки в конце шлифования.
Технический параметр
| Спецификация | Урожай (т/ч) | Скорость (r/min) | Шлифовальное тело (T) | Власть (кВт) |
| Φ1.2x4,5 | 1.7 | 30.43 | 5 | 55 |
| Φ1.5x5,7 | 4.5 | 26.3 | 12 | 132 |
| φ1.83x6.4 | 8.5 | 23.9 | 18 | 200 |
| φ1.83x7 | 11 | 23.9 | 20 | 250 |
| φ2.2x6.5 | 16 | 21.4 | 28 | 315 |
| φ2.2x7.5 | 16-21 | 21.4 | 32 | 400 |
| φ2.4x7 | 17-19 | 21 | 36 | 500 |
| φ2.4x8 | 24-26 | 21 | 42 | 560 |
| φ2.4x12 | 35-38 | 20.8 | 60 | 800 |
| φ2.4x13 | 35-38 | 19.4 | 65 | 800 |
| φ2.6x13 | 50-55 | 19.6 | 80 | 1000 |
| φ2.8x5+3 | 36-47.8 | 19.7 | 55 | 710 |
| φ2.8x10 | 40-48 | 19.7 | 66 | 800 |
| φ3x7+1,8 | 44 | 18.5 | 76 | 1000 |
| φ3x9 | 28-32/50-55 | 18.5 | 78 | 1000 |
| ①3x11 | 45-48 | 18.5 | 95 | 1250 |
| ①3x12 | 55-58 | 18.5 | 105 | 1400 |
| φ3.2x9 | 65 | 17.8 | 88 | 1120 |
| Φ3.2x10 | 55 | 17.8 | 98 | 1250 |
| φ3.5x10 | 73 | 16.8 | 118 | 1400 |
| φ3.6x7,5+2,5 | 90 | 17.3 | 125 | 1400 |
| φ3.8x7.5 | 80 | 17 | 103 | 1600 |
| φ4,6x10+3,5 | 210 | 15 | 278 | 3550 |
Стальной шаровой мельница
Стальной шлак - это остаток отходов, полученный после декарбонизации, десульфуризации и дефосфоризации свиноводного железа в процессе создания стали, и состоит из оксидов кальция, железа, кремния, магния, алюминия, марганца, фосфора и других элементов. После шлифования его можно использовать в качестве растворителя и сырья в плане железа и стали, материала для смешивания цемента, сталелитейный цементный бетонный материал без клинкера, который широко используется в металлургии, строительных материалах, промышленности и других отраслях промышленности. Наша стальная шлепальная мельница представляет собой специально разработанное оборудование для шлифования в стальном шлаке на основе характеристик шлифования стального шлака в цементе, обработки минералов и других технологий шариковых мельниц.
Емкость: 0,56-34,8 (т/ч)
Технические характеристики: φ1.2x4.5 -φ4.2x13
Применение: нанесен на стальной шлак, шлак и другие измельченные материалы, изготовленные в плане железа и стали.
Стальная шлаковая мельница введение
Потребляемая мощность стального шлака выше, чем у известнякового и цементного клинкера, а сложность шлифования выше, чем у известнякового и цементного клинкера, а выход ниже. Согласно стальному шлаку, производимому различными типами печи, методами времени разряда шлака и методах обработки в процессе создания стали, наша компания оптимизировала структуру шариковой мельницы, улучшила схему шлифования, разработали различные схемы процесса шлифования, такие как одно шаровая мельница, предварительная система шариковой мельницы и полуфинальной системы для достижения низкого энергетического потребления и высокого объема изыскания стальной шкалы.
Выдающееся преимущество
1. Внутренние бункеры стальной мельницы были реформированы и организованы. Количество мельничных бункеров расположено в двухбилочном или многобинковом структуре. Передний шлифовальный корпус корпуса мельницы - стальный шарик, а задней частью является стальная секция. Стальный шарик используется для укрепления раздавтной способности мельницы, чтобы адаптироваться к характеристикам шлифования в высокой температуре материала, так что раздавная способность мельницы и шлифовальная способность достигает баланса.
2, Передняя подкладная из стальной шлаковой мельницы с сильной подъемной способностью подкладки для лестницы усиливает ударную пропускную способность шариковой мельницы, сзади, используя небольшую гофрированную слизистую пластину и активированную подкладку
3. Стальная шлифовальная среда из стали и стальной срезы изготовлена из материалов с хорошей износостойкой устойчивостью, чтобы адаптироваться к характеристикам сильной коррозии стального шлака.
4, стальная мельница склада принимает устройство разделения материала и устройство регулировки на уровне материала, чтобы избежать вытекающей микро -стальной секции из мельницы, и играет роль управления скоростью потока материала и регулировки соотношения материала к мячу.
5, в соответствии с различным размером частиц материала, производительности, существует одно шариковое измельчение, замкнутая цепь, предварительная гринд-прижима, полуфинальное измельчение роликового прижигания, полуфинальное измельчение шлифования и другие варианты процесса, чтобы удовлетворить различные потребности в производстве стальных шлаков.
Рабочий принцип
Схема шлифования стального шлака одной шаровой мельницы обычно обеспечивается 2 ~ 4 силосом. Материал поступает на шаровую мельницу равномерно через питающий винт кормления. Шаровая мельница оснащена подкладочными пластинами и шлифовальными средами различных спецификаций, а сила трения и центробежная сила, генерируемая вращением цилиндра, приводят к определенной высоте среду шлифования до определенной высоты, а затем падают, чтобы воздействовать и измельчить материал. Работа с измельчением выполняется до тех пор, пока порошковой материал не будет разряжен через режим решетки в конце шлифования.
Технический параметр
| Спецификация | Урожай (т/ч) | Скорость (r/min) | Шлифовальное тело (T) | Власть (кВт) |
| Φ1.2x4,5 | 1.7 | 30.43 | 5 | 55 |
| Φ1.5x5,7 | 4.5 | 26.3 | 12 | 132 |
| φ1.83x6.4 | 8.5 | 23.9 | 18 | 200 |
| φ1.83x7 | 11 | 23.9 | 20 | 250 |
| φ2.2x6.5 | 16 | 21.4 | 28 | 315 |
| φ2.2x7.5 | 16-21 | 21.4 | 32 | 400 |
| φ2.4x7 | 17-19 | 21 | 36 | 500 |
| φ2.4x8 | 24-26 | 21 | 42 | 560 |
| φ2.4x12 | 35-38 | 20.8 | 60 | 800 |
| φ2.4x13 | 35-38 | 19.4 | 65 | 800 |
| φ2.6x13 | 50-55 | 19.6 | 80 | 1000 |
| φ2.8x5+3 | 36-47.8 | 19.7 | 55 | 710 |
| φ2.8x10 | 40-48 | 19.7 | 66 | 800 |
| φ3x7+1,8 | 44 | 18.5 | 76 | 1000 |
| φ3x9 | 28-32/50-55 | 18.5 | 78 | 1000 |
| ①3x11 | 45-48 | 18.5 | 95 | 1250 |
| ①3x12 | 55-58 | 18.5 | 105 | 1400 |
| φ3.2x9 | 65 | 17.8 | 88 | 1120 |
| Φ3.2x10 | 55 | 17.8 | 98 | 1250 |
| φ3.5x10 | 73 | 16.8 | 118 | 1400 |
| φ3.6x7,5+2,5 | 90 | 17.3 | 125 | 1400 |
| φ3.8x7.5 | 80 | 17 | 103 | 1600 |
| φ4,6x10+3,5 | 210 | 15 | 278 | 3550 |
