Сплошная (опасная) система сжигания отходов отходов. В настоящее время система сжигания сжигания сплошной (опасной) отходов основана на технологии сжигания камеры сжигания ротажных печей +, в соответствии с характеристиками материалов, предоставленных владельцем, для определения конфигурации процесса и оборудования, обеспечивающих постоянную службу в соответствии с настройками, чтобы обеспечить постоянную службу в соответствии с оборудованием для оборудования для оборудования, чтобы обеспечить постоянную службу в соответствии с настройкой, чтобы обеспечить настройки в соответствии с настройкой в соответствии с настройкой в соответствии с наступлением в соответствии с настройкой в соответствии с настройкой в соответствии с настройкой в соответствии с настройкой в соответствии с настройкой в соответствии с настройкой в соответствии с тем, чтобы обеспечить постоянную службу в соответствии с настройкой в соответствии с настройкой в соответствии с наступлением на статование в соответствии с настройкой.
От общего планирования проекта до подробной формулы процесса, проектирования процессов, проектирования и производства оборудования, инженерного установки, ввода в эксплуатацию и так далее, чтобы предоставить полные услуги целой цепочки отраслевой цепочки, с полными (опасными) решением системы обработки отходов.
Выдающееся преимущество 1, чтобы предоставить полные услуги целой цепочки отраслевой цепочки с полными (опасными) решениями системы обработки отходов;
2, Преимущества опасных отходов: высокая температурная сжигания, для достижения безвредного, снижения, стабильности, ресурсов;
3, Все виды осадков и других преимуществ твердых отходов: утилизация ресурсов, использование отходов, производство керамики строительства;
4, тепловая нагрузка печи большая, материал сжигание является тщательной, достаточно, чтобы справиться с полной сжиганием большого количества опасных отходов.
Рабочий принцип Роторная печь оснащена толчковым устройством на порту подачи, чтобы обеспечить непрерывную подачу. Температура роторной печи составляет 800 ~ 850 ℃, и после того, как дымовой газ попадает в камеру вторичного сгорания, вторичный воздух касается в камере вторичного сгорания, так что во вторичной камере сжигания образуется сильное вихревое поле, а сжигаемые компоненты в поле с подножением. В то же время, камера вторичного сгорания принимает уникальный структурный дизайн, чтобы сделать вторичную камеру сгорания, функционируя вихревую ветряную пыль. Выходная температура дыма вторичной камеры сгорания превышает 1100 ° C, а время пребывания дыма в зоне высокой температуры составляет более 2 секунд, что обеспечивает тщательное разложение вредных компонентов, включая диоксины в дым, и отвечает требованиям для сжигания опасных отходов. Сплошные (опасные) отходы отправляются в роторную печь через механизм кормления для высокотемпературной сжигания. После высокотемпературной сжигания материал сжигается в высокотемпературный газ дымохода и пепел. Вращающаяся скорость вращающейся печи может быть отрегулирована, а стабильный слой шлака толщиной около 50 мм может играть роль защиты рефрактерного слоя. Высокотемпературный дымовой газ и зола попадают в камеру вторичного сгорания от хвоста печи, а зола сжигания попадает в машину для экстракции шлака от хвоста печи и регулярно отправляется на семинар стабилизации/затвердевания для лечения.
