Система приготовления пыли
Руда и уголь (включая кокс) являются основным сырью и топливом металлургии и строительных материалов; Для получения высококачественных цементных, стальных и цветных металлов необходимо обработать сырье и топливо. В процессе обработки сырья и топлива, раздавливание, шлифование, скрининг, оценка, дозирование, смешивание, гомогенизация, грануляция, сушка, охлаждение, хранение, транспортировка и упаковка являются точками пыли; В рудной прокалке, жарки, сушка и другие процессы также будут производить большое количество пыли, содержащей отходы, серьезно загрязнение окружающей среды, поэтому процесс, связанный с пылью, должен иметь пылепроницаемый дизайн.
Концентрация излучения сплошной частиц в технологии удаления пыли мешка ниже, чем у других технологий удаления пыли, как правило, стабильна ниже 30 мг/нм3, а размер частиц удаления пыли составляет 1-200 мкм. Если концентрация пыли в пакете коллектора пыли, используемой для очистки дымового газа котла с угольным котлом, составляет менее 20 мг/нм3, концентрация пыли газового газа для взрыва и водяного газа составляет менее 5 мг/нм3; Он также ниже 5 мг/нм3 для отходов сжигания электростанций. Все это подчеркивает положение сумку для коллектора пыли в сберегательстве энергии и сокращении выбросов.
Выдающееся преимущество
Руда и уголь (включая кокс) являются основным сырью и топливом металлургии и строительных материалов; Для получения высококачественных цементных, стальных и цветных металлов необходимо обработать сырье и топливо. В процессе обработки сырья и топлива, раздавливание, шлифование, скрининг, оценка, дозирование, смешивание, гомогенизация, грануляция, сушка, охлаждение, хранение, транспортировка и упаковка являются точками пыли; В рудной прокалке, жарки, сушка и другие процессы также будут производить большое количество пыли, содержащей отходы, серьезно загрязнение окружающей среды, поэтому процесс, связанный с пылью, должен иметь пылепроницаемый дизайн.
Концентрация излучения сплошной частиц в технологии удаления пыли мешка ниже, чем у других технологий удаления пыли, как правило, стабильна ниже 30 мг/нм3, а размер частиц удаления пыли составляет 1-200 мкм. Если концентрация пыли в пакете коллектора пыли, используемой для очистки дымового газа котла с угольным котлом, составляет менее 20 мг/нм3, концентрация пыли газового газа для взрыва и водяного газа составляет менее 5 мг/нм3; Он также ниже 5 мг/нм3 для отходов сжигания электростанций. Все это подчеркивает положение сумку для коллектора пыли в сберегательстве энергии и сокращении выбросов.
Еще в 1980 -х годах наша компания независимо разработала вертикальный предварительный пользователь для прокаливания известняка и производила сборщик пыли с пульсной пакетом, концентрация пыли которого была ниже 50 мг/нм3 и достигла стандарта. В последнее время, с национальным улучшением стандартов выбросов и расширением применения коллекторов пыли для мешков, для малых и средних дробилки, скрининга, кормления и сборочных характеристик для удаления пыли и сбора пыли, наша компания разработала компактную структуру и высокую эффективность удаления пыли в единичном блоке удаления пыли (ZHMC); Для обжарки, кальцификации, сушильной руды и химической или физической реакции, высвобождайте множество газовых промышленных печей с высокой температурой, наша компания разработала высокотемпературную вентилятор, высокотемпературный сборщик пыли и сбора труб и пыли системы коллекционера воздушного ящика (ZLPM), через индуцированный черновой вентилятор в хвосте печи, 130 ℃ -280 ℃ Высокоэтапная пыль, содержащаяся, наносится. Для добычи и ветра в содержании тонкого порошка (менее 50 мкм), коллекционера пыли и характеристик многогранной обработки порошкового порошка, а также цемента, приготовления угольного порошка и другой порошковой инженерии, разработанной наша компания, включающая в себя коллектор пакетов, вентилятор и вентиляционную трубную трубку с длинной пакетной пылью. ZHMC, ZLPM и ZLCM могут дополнительно разработать и формулировать соответствующие процессовые решения в соответствии с требованиями клиента.
Основное преимущество
Еще в 1980 -х годах наша компания независимо разработала вертикальный предварительный пользователь для прокаливания известняка и производила сборщик пыли с пульсной пакетом, концентрация пыли которого была ниже 30 мг/нм3 и достигла стандарта. В последнее время, с национальным улучшением стандартов выбросов и расширением применения коллекторов пыли для мешков, для малых и средних дробилки, скрининга, кормления и сборочных характеристик для удаления пыли и сбора пыли, наша компания разработала компактную структуру и высокую эффективность удаления пыли в единичном блоке удаления пыли (ZHMC); Для обжарки, кальцификации, сушильной руды и химической или физической реакции, высвобождайте множество газовых промышленных печей с высокой температурой, наша компания разработала высокотемпературную вентилятор, высокотемпературный сборщик пыли и сбора труб и пыли системы коллекционера воздушного ящика (ZLPM), через индуцированный черновой вентилятор в хвосте печи, 130 ℃ -280 ℃ Высокоэтапная пыль, содержащаяся, наносится. Для добычи и ветра в содержании тонкого порошка (менее 30 мкм), коллекционера пыли и многофункциональных характеристик обработки минерального порошка, а также цемента, измельченного угля и другой порошковой инженерии, разработанной наша компания, включающая в себя коллектор пакетов, вентилятор и вентиляционную трубную трубку, сборщик пыли (ZLCM), машина обрабатывает большие объема воздуха с характеристикой системы сбора централизованной пыли. ZHMC, ZLPM и ZLCM могут дополнительно разработать и формулировать соответствующие процессовые решения в соответствии с требованиями клиента.
Процесс поток
Процесс удаления пыли хвоста печи в лаймовой промышленности
Температура дымового газа в конце печи извести составляет 220 ℃, а концентрация пыли, как правило, составляет 10 ~ 30 г/нм3. Согласно характеристикам производства извести и пыли, а также многолетнего опыта, наша компания принимает широкомасштабную высокотемпературную автописную пыль для удаления пыли в печи и устанавливает двухэтапную систему удаления пыли. * Уровень удаления пыли Установка циклона пыли, вторичный высокотемпературный пакет, коллектор пыли, вентилятор с высокой температурой. Вся система управляется под отрицательным давлением и хорошо запечатана, чтобы предотвратить пропасть пыли. Очищенный газ сбрасывается в атмосферу высокотемпературным вентилятором через дымоход. Концентрация пыли очищенного газа контролируется в пределах 30 мг/нм3, что лучше, чем национальный стандарт. Когда вращающаяся печь начинает высыхать, объем дыма невелик, температура низкая, а содержание влаги большое. Чтобы предотвратить конденсацию дымового газа через сборщик пыли мешка, впускной клапан трубного клапана пакета закрывается, а дымовой газ попадает в сборщик циклона пыли через обходную трубу и сбрасывается в атмосферу через дымовую трубу.
Пыль, собранная коллектором пыли мешка, отправляется в мусорное ведро через вращающийся разрядный клапан, скребок и лифт ведра и регулярно транспортируется специальными транспортными средствами. Чтобы дать пылевой бункера плавно и предотвратить прилипание боковой стенки, вибратор стенки бункера устанавливается на наклонной стенке пылевого бункера. Коллектор пыли принимает высокотемпературный материал фильтра. Вход вентилятора оснащен электрическим регулирующим клапаном, чтобы обеспечить давление дымового газа печи. В то же время вентилятор оснащен гидравлическим соединителем для корректировки скорости, чтобы соответствовать различным условиям производства печи.
Процесс удаления дробления
Снятие пыли из корзины хранения
В соответствии с различными методами кормления готовой продукции и схемы хранения, его можно разделить на четыре способа: разрядки ленты, разрядка желоба, загрязнение и загрязнение винта.
Технология сбора пыли из приготовления угля
В разделе приготовления угля приготовление пыли, сборщик пыли используется для сбора измельченного угля для 200 целей. Ввиду сжимания расщепленного угля, взрывные дверь устанавливаются в каждой комнате сборочного коллектора угля, которая обладает высокой безопасностью.
Процесс приготовления измельченного угля выглядит следующим образом:
Сырой уголь и кокс порошок с размером частиц менее 25 мм подается в силос подъемной машиной соответственно. Сырой уголь и порошок кока -кола питаются равномерно от нижней части силоса и проникают в силос с перемешиванием через конвейер ремня и подъемную машину. Материалы в смесительном силосе равномерно подаются в кормление угольной мельницы с помощью измерения кормушки и входят в внутренний бункер на угольной мельнице. Высыхание системы угольной мельницы использует горячий воздух, вытянутый из печи печей вращающейся печи, чтобы высохнуть внутри мельницы; Оспиренный уголь входит в динамический сепаратор для классификации под отрицательным давлением индуцированного вентилятора Draft коллектора пыли. Несомненно -квалифицированный уголь с грубыми частицами возвращается в кормление угольной мельницы с помощью конвейера обратного винта для вторичного шлифования и сушки. Квалифицированный уголь в квалифицированном угле входит в сборщик пыли с пульсной сумкой. Коллекционер пыли типа мешка собирает квалифицированный угольный порошок, а собранный угольный порошок поступает в бункер по угольной порошке через винтовой конвейер; После измерения по порошковым потокам, расщепляемый уголь отправляется на горелку головки печи с помощью пневматического конвейера.
