Ротари печь для лайма

Ротари печь для лайма

Введение продукта: роторная печь извести - это новый тип активной особой ротационной печи, разработанной на основе поглощения и обучения от того же типа роторной печи в домашних условиях и за рубежом для кальцинирования характеристик известняка.

Емкость: 150-1200t/d

Модель: φ2,5 × 40-φ5,1 × 72м

Температура кальцинирования: 1100 ± 50 ℃

Источники тепла кальцинирования: измельченный уголь, газовой коксовой газ, газ по древесной печи, газ преобразователя, блазнь газа, газ карбида кальциевых карбидов, природное газ, дизельное нефть, тяжелое нефть, сжиженный нефтяной газ, топливо из биомассы.

Прикладная отрасль: подходит для кальцинированного известняка в металлургии, химической промышленности и строительных материалах.

Внедрение продукта из лайма ротари

Роторная печь извести - это новая активная особая ротационная печь, разработанная на основе поглощения и обучения из того же типа роторной печи в домашних условиях и за рубежом для калькулирующих характеристик известняка. Этот тип роторной печи (вертикальный предварительный закат и вертикальный охладитель может быть выбран для составления энергосберегающей системы кальцинирования вращающихся печей) имеет характеристики высокой скорости использования сырья, полного кальцинирования, равномерного качества, хорошего качества, большой производственной мощности, высокой скорости работы, энергосбережения и защиты окружающей среды, легкой работы и длительного срока службы машины.

Выдающееся преимущество

1, выход роторной печи является стабильной, подходит для крупных, средних и небольших активных производственных линий извести;

2, роторная печь открыта, кальцинирует, структура тела в печи проста, равномерное отопление, качество продукта стабильное, низкая скорость производства и перегорание;

3. Вертикальный предварительный пользователь в конце печи может в полной мере использовать высокотемпературный дымовой газ, произведенный кальцинированием в роторной печи, и улучшить выходную печь;

4. Вертикальный охладитель на голове печи может не только сделать высокотемпературный гашение извести, улучшить активность продукта, но также облегчить транспортировку и хранение.

Рабочий принцип

Известняк с квалифицированным размером частиц проскользнул в корпус причителя через корменный желоб из верхней корзины причителя. В теле предварительного пользователя известняк предварительно нагревается до более чем 800 ℃ с высоким температурным газом дымохода из хвоста вращающейся печи, а известняк частично разлагается, а затем выталкивается в переносное икрасие гидравлическим толкательным стержнем, а затем входит в вращательную пьесу для высокой температуры. Высокотемпературный дымовой газ в конце роторной печи охлаждается ниже 250 ° C и входит в систему очистки дымового газа. Высокая температура кальцинированная известь падает в вертикальный охладитель, а высокая температурная извести охлаждается холодным воздухом, перекачивается в охлаждающий вентилятор, а лайм охлаждается до температуры окружающей среды ниже +60 ℃ и разряжается в вертикальный охладитель. Вторичное воздушное охлаждение. Извести нагревается в воздух сжигания высокой температуры и входит в роторную печь для участия в сгорании.

Процесс поток

(1) Хранение и транспорт сырья

Известняк с размером частиц 10 ~ 50 мм транспортируется на завод и сложен во дворе материала, а материальный двор управляется погрузчиками. Материал с квалифицированным размером частиц загружается в приемную желобу, установленную в материале, погрузчиком, приемный впадил количественно подается фидером, камень подается на конвейер с высоким углом, а затем отправляется в скрининговое здание. После того, как квалифицированный размер частиц в известняке экранируется, его взвешивают конвейер с высоким углом и отправляется на верхний бункер причителя. Порошок под экраном отправляется на хранилища конвейером 3# и регулярно транспортируется грузовиком -вилочным погрузчиком.

(2) Кальцификация известняка

Кальцификация из известняка состоит из вертикального причителя + вращающегося печь + вертикальный охладитель, выход составляет 100 ~ 1000t/d, материал с верхней части бункера -причителя через куча в корпус приобретателя в одно и то же время, высокий температурный газ от гнева от роторного печь предназначен для материала, а затем в стабильный, а затем на первое место, а также на первое место, а также на первое место, а также на первое место, а также на первое место, что наносит на первое место. Ротари печь от гидравлического толстого стержня. После высокой температурной калиции в роторной печи он разряжается в холодильник, охлаждается холодным воздухом, взорванным в вентилятор, и охлаждается до температуры окружающей среды +60 ℃ ниже охладителя. Воздух, взорванный кулером, попадает в роторную печь в качестве вторичного воздуха, чтобы участвовать в сгорании.

(3) Транспортировка готового продукта

После того, как готовый извести выгружается из кулера, он транспортируется на каждый готовый склад извести с помощью цепного конвейера, лифта ковша и ремня. Выходной клапан под корзиной для хранения извести используется для загрузки извести в мусорное ведро в автомобиль и автомобиль с танком, прежде чем транспортироваться. Установите силосы различных размеров в соответствии с требованиями заповедника клиента.

Силовая готовая продукция принимает круговой бункер с 2 силосами готовой продукции 5 ~ 50 мм и 1 силосом готового продукта <5 мм. Количество каждого силоса составляет около 800 т.

(4) Обработка дымового газа

После теплообмена с известняком в причитере температура высокотемпературного дымового газа, полученного при сжигании вращающейся печи, снижается до 250 ℃, а затем собирает циклонный сборщик пыли для первой стадии сбора пыли, большие частицы пыли попадают, а затем в коллектор пыли мешка. После удаления пыли высокотемпературный вентилятор разряжается в атмосферу, а концентрация пыли в сброшенном газе составляет менее 30 мг/м3. Система управления холодным риском установлена ​​на входе коллекционера пыли для защиты коллектора пыли.

Технический параметр