Каустическая сода может быть получена путем ионного мембранного процесса и каустического процесса. Два метода производства жидких щелочков, таблеточных щелочков, гранулированных щелочных, наша фабрика много лет занимается.
Вращающаяся печь для керамического гранулированного песка, также известная как вращающаяся печь, печь для обжига или просто вращающаяся печь, иногда может называться по названию обрабатываемых материалов. В зависимости от типа обрабатываемых материалов он также может называться по названию обрабатываемых материалов. Этот
В современном промышленном производстве шлифовальная добавка, как специальная химическая добавка, играет незаменимую роль в повышении эффективности измельчения, снижении энергозатрат и повышении качества продукции. Сегодня компания Henan Zhengmin Machinery Co., Ltd. углубится в различные типы шлифования и
В связи с постоянным улучшением требований страны к «зеленому» развитию и комплексному использованию ресурсов изучение эффективных, экологически чистых и экономичных технологий переработки пустой породы угля стало актуальной задачей. Суспензионное прокаливание для декарбонизации, как
Производственная мощность шаровой мельницы, являющейся ключевым оборудованием в процессе промышленного измельчения, зависит от множества факторов. Для повышения эффективности производства и снижения энергопотребления необходимо досконально понимать и оптимизировать эти влияющие факторы. Их
Регион Юньнань-Гуйчжоу-Сычуань является основным районом минеральных ресурсов фосфора в Китае. Предприятия желтого фосфора уже давно сталкиваются с трудностями при переработке низкосортных фосфорных руд: мелкий порошок руды после обогащения имеет высокое содержание влаги (как правило > 15%),
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Обзор аккумуляторной сепараторы электролита ламинирующей пленки
Модель производственной линии литийной аккумулятора литийной аккумулятора-HD/LY1700-3-PP. Продукты используются для изготовления сепараторов литиевых аккумуляторов сухого процесса. Сырье составляет PP, шириной поверхности рулона 1700 и толщиной пленки от 10 до 35 мкм.
Основная единица принимает двойную экструзионную структуру в форме слоев мембраны ABA и входит в трехслойную внутреннюю автоматическую форму. Он использует экструзию, охлаждение и формирование с шестью резинами, оснащена вакуумной коробкой с отрицательным давлением и импортным устройством машины для блокировки краев.
От непрерывного процесса формирования до процесса обмотки двойной станции, все они используют конструкцию низкого напряжения.
Основная функция сепараторов лития аккумулятора заключается в разделении положительных и отрицательных электродов батареи, предотвращая короткие замыкания, вызванные контактом между двумя электродами. Микропоры в пленке позволяют ионам лития проходить, образуя цепь зарядки и разрядки. Сепаратор является сердечным и важнейшим материалом в литиевых батареях, а также является наиболее технологически сложным и добавленным материалом в литиевых батареях. Его производительность определяет структуру интерфейса, внутреннее сопротивление, емкость батареи, срок службы и безопасность аккумулятора.


Сепаратор лития аккумулятора используется между положительными и отрицательными электродами внутри аккумулятора, чтобы обеспечить проход ионов лития, препятствуя передаче электронов. Производительность сепаратора определяет структуру интерфейса и внутреннее сопротивление батареи, непосредственно влияя на емкость, срок службы цикла и эффективность безопасности батареи. Хороший сепаратор играет важную роль в улучшении всесторонних характеристик батарей высокой емкости.
Состав производственной линии заключается в следующем:
1. Пластическая экструзионная система
2. Система экструзии и охлаждения
3. Система измерения толщины слоиной пленки
4. Туяние и полностью автоматическая обмотка система
5. Система электрического управления
Обзор аккумуляторной сепараторы электролита ламинирующей пленки
Модель производственной линии литийной аккумулятора литийной аккумулятора-HD/LY1700-3-PP. Продукты используются для изготовления сепараторов литиевых аккумуляторов сухого процесса. Сырье составляет PP, шириной поверхности рулона 1700 и толщиной пленки от 10 до 35 мкм.
Основная единица принимает двойную экструзионную структуру в форме слоев мембраны ABA и входит в трехслойную внутреннюю автоматическую форму. Он использует экструзию, охлаждение и формирование с шестью резинами, оснащена вакуумной коробкой с отрицательным давлением и импортным устройством машины для блокировки краев.
От непрерывного процесса формирования до процесса обмотки двойной станции, все они используют конструкцию низкого напряжения.
Основная функция сепараторов лития аккумулятора заключается в разделении положительных и отрицательных электродов батареи, предотвращая короткие замыкания, вызванные контактом между двумя электродами. Микропоры в пленке позволяют ионам лития проходить, образуя цепь зарядки и разрядки. Сепаратор является сердечным и важнейшим материалом в литиевых батареях, а также является наиболее технологически сложным и добавленным материалом в литиевых батареях. Его производительность определяет структуру интерфейса, внутреннее сопротивление, емкость батареи, срок службы и безопасность аккумулятора.


Сепаратор лития аккумулятора используется между положительными и отрицательными электродами внутри аккумулятора, чтобы обеспечить проход ионов лития, препятствуя передаче электронов. Производительность сепаратора определяет структуру интерфейса и внутреннее сопротивление батареи, непосредственно влияя на емкость, срок службы цикла и эффективность безопасности батареи. Хороший сепаратор играет важную роль в улучшении всесторонних характеристик батарей высокой емкости.
Состав производственной линии заключается в следующем:
1. Пластическая экструзионная система
2. Система экструзии и охлаждения
3. Система измерения толщины слоиной пленки
4. Туяние и полностью автоматическая обмотка система
5. Система электрического управления
