Близится к завершению проект небольшого нефтеперерабатывающего завода в Центральной Азии. Посмотрите новейший видеоролик, демонстрирующий установку оборудования, интеграцию трубопроводов и подготовку к окончательной проверке и вводу в эксплуатацию.
GYF поддержал проект линии по производству каустической соды в Иране, предоставив услуги технической координации, изготовления оборудования, контроля качества и доставки. Оборудование было изготовлено и проверено на нашей производственной базе перед отправкой. Наша проектная команда работала над требованиями процесса клиента
Компания GYF участвовала в проекте линии по производству кальцинированной соды в Египте, предоставив технологическое оборудование и оказывая поддержку при монтаже и вводе в эксплуатацию на объекте. Проект демонстрирует нашу способность координировать поставку оборудования, трубопроводных систем, технические работы на объекте и реализацию международных проектов.
Каустическая сода может быть получена путем ионного мембранного процесса и каустического процесса. Два метода производства жидких щелочков, таблеточных щелочков, гранулированных щелочных, наша фабрика много лет занимается.
Недавно делегация высококлассных российских клиентов посетила наш завод для проверки на месте. Они сосредоточились на исследовании полного комплекта проекта линии по производству гидроксида натрия и провели углубленное обсуждение индивидуальных планов сотрудничества. Это заложило прочную основу для трансграничных проектов.
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Обзор аккумуляторной сепараторы электролита ламинирующей пленки
Модель производственной линии литийной аккумулятора литийной аккумулятора-HD/LY1700-3-PP. Продукты используются для изготовления сепараторов литиевых аккумуляторов сухого процесса. Сырье составляет PP, шириной поверхности рулона 1700 и толщиной пленки от 10 до 35 мкм.
Основная единица принимает двойную экструзионную структуру в форме слоев мембраны ABA и входит в трехслойную внутреннюю автоматическую форму. Он использует экструзию, охлаждение и формирование с шестью резинами, оснащена вакуумной коробкой с отрицательным давлением и импортным устройством машины для блокировки краев.
От непрерывного процесса формирования до процесса обмотки двойной станции, все они используют конструкцию низкого напряжения.
Основная функция сепараторов лития аккумулятора заключается в разделении положительных и отрицательных электродов батареи, предотвращая короткие замыкания, вызванные контактом между двумя электродами. Микропоры в пленке позволяют ионам лития проходить, образуя цепь зарядки и разрядки. Сепаратор является сердечным и важнейшим материалом в литиевых батареях, а также является наиболее технологически сложным и добавленным материалом в литиевых батареях. Его производительность определяет структуру интерфейса, внутреннее сопротивление, емкость батареи, срок службы и безопасность аккумулятора.


Сепаратор лития аккумулятора используется между положительными и отрицательными электродами внутри аккумулятора, чтобы обеспечить проход ионов лития, препятствуя передаче электронов. Производительность сепаратора определяет структуру интерфейса и внутреннее сопротивление батареи, непосредственно влияя на емкость, срок службы цикла и эффективность безопасности батареи. Хороший сепаратор играет важную роль в улучшении всесторонних характеристик батарей высокой емкости.
Состав производственной линии заключается в следующем:
1. Пластическая экструзионная система
2. Система экструзии и охлаждения
3. Система измерения толщины слоиной пленки
4. Туяние и полностью автоматическая обмотка система
5. Система электрического управления
