В связи с все более строгими экологическими правилами и растущим спросом на контроль затрат со стороны предприятий, электролитическая алюминиевая промышленность сталкивается с проблемами. Как крупный глобальный производитель электролитического алюминия, наша страна генерирует большое количество лома и алюминиевого шлака каждый год. Это
Благодаря быстрому развитию новых энергетических электромобилей спрос на литийные батареи растет день ото дня. В качестве важного катодного материала для литиевых батарей, производство карбоната лития имеет жизненно важное значение. Производство карбоната лития обычно включает экстракт
Недавно наша компания успешно настроила и завершила производство, доставку и установку оборудования для проекта по сорубке и подъему карбида кальция для клиента. Это оборудование будет использоваться в индустрии ацетилена в районе клиента, чтобы соответствовать увеличению в
Угольная ганга, как основные промышленные твердые отходы, образующиеся во время добычи угля, обычно содержит от 30% до 60% каолина. Примеси в основном состоят из углерода, кварца и оксидов железа титана. Приняв комбинированный процесс трехступенчатой подвески, предварительно перегружающий + роторные печи, глубокая спекание »,
Каолин, как важный неметаллический минеральный материал, широко используется в нескольких промышленных областях, таких как работы, керамика, пластмассы, резина и покрытия. Благодаря росту рыночного спроса и технологического прогресса традиционный процесс кальцинирования стал неспособным удовлетворить требование
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Обзор аккумуляторной сепараторы электролита ламинирующей пленки
Модель производственной линии литийной аккумулятора литийной аккумулятора-HD/LY1700-3-PP. Продукты используются для изготовления сепараторов литиевых аккумуляторов сухого процесса. Сырье составляет PP, шириной поверхности рулона 1700 и толщиной пленки от 10 до 35 мкм.
Основная единица принимает двойную экструзионную структуру в форме слоев мембраны ABA и входит в трехслойную внутреннюю автоматическую форму. Он использует экструзию, охлаждение и формирование с шестью резинами, оснащена вакуумной коробкой с отрицательным давлением и импортным устройством машины для блокировки краев.
От непрерывного процесса формирования до процесса обмотки двойной станции, все они используют конструкцию низкого напряжения.
Основная функция сепараторов лития аккумулятора заключается в разделении положительных и отрицательных электродов батареи, предотвращая короткие замыкания, вызванные контактом между двумя электродами. Микропоры в пленке позволяют ионам лития проходить, образуя цепь зарядки и разрядки. Сепаратор является сердечным и важнейшим материалом в литиевых батареях, а также является наиболее технологически сложным и добавленным материалом в литиевых батареях. Его производительность определяет структуру интерфейса, внутреннее сопротивление, емкость батареи, срок службы и безопасность аккумулятора.
Сепаратор лития аккумулятора используется между положительными и отрицательными электродами внутри аккумулятора, чтобы обеспечить проход ионов лития, препятствуя передаче электронов. Производительность сепаратора определяет структуру интерфейса и внутреннее сопротивление батареи, непосредственно влияя на емкость, срок службы цикла и эффективность безопасности батареи. Хороший сепаратор играет важную роль в улучшении всесторонних характеристик батарей высокой емкости.
Состав производственной линии заключается в следующем:
1. Пластическая экструзионная система
2. Система экструзии и охлаждения
3. Система измерения толщины слоиной пленки
4. Туяние и полностью автоматическая обмотка система
5. Система электрического управления
Обзор аккумуляторной сепараторы электролита ламинирующей пленки
Модель производственной линии литийной аккумулятора литийной аккумулятора-HD/LY1700-3-PP. Продукты используются для изготовления сепараторов литиевых аккумуляторов сухого процесса. Сырье составляет PP, шириной поверхности рулона 1700 и толщиной пленки от 10 до 35 мкм.
Основная единица принимает двойную экструзионную структуру в форме слоев мембраны ABA и входит в трехслойную внутреннюю автоматическую форму. Он использует экструзию, охлаждение и формирование с шестью резинами, оснащена вакуумной коробкой с отрицательным давлением и импортным устройством машины для блокировки краев.
От непрерывного процесса формирования до процесса обмотки двойной станции, все они используют конструкцию низкого напряжения.
Основная функция сепараторов лития аккумулятора заключается в разделении положительных и отрицательных электродов батареи, предотвращая короткие замыкания, вызванные контактом между двумя электродами. Микропоры в пленке позволяют ионам лития проходить, образуя цепь зарядки и разрядки. Сепаратор является сердечным и важнейшим материалом в литиевых батареях, а также является наиболее технологически сложным и добавленным материалом в литиевых батареях. Его производительность определяет структуру интерфейса, внутреннее сопротивление, емкость батареи, срок службы и безопасность аккумулятора.
Сепаратор лития аккумулятора используется между положительными и отрицательными электродами внутри аккумулятора, чтобы обеспечить проход ионов лития, препятствуя передаче электронов. Производительность сепаратора определяет структуру интерфейса и внутреннее сопротивление батареи, непосредственно влияя на емкость, срок службы цикла и эффективность безопасности батареи. Хороший сепаратор играет важную роль в улучшении всесторонних характеристик батарей высокой емкости.
Состав производственной линии заключается в следующем:
1. Пластическая экструзионная система
2. Система экструзии и охлаждения
3. Система измерения толщины слоиной пленки
4. Туяние и полностью автоматическая обмотка система
5. Система электрического управления