Процесс производственной линии производства сланцевого керамизита
Внедрение линии производства сланцевого керамизита
Слаженное керамизит изготовлен из натурального скального сланца путем раздавливания, скрининга, предварительного нагрева и жарки. Его нетоксичная, безвкусная, давление и износостойкость, устойчивость к коррозии и обладает хорошими адсорбционными свойствами и прочностью, его материальным светом, устойчивостью к давлению, сохранению тепла, антифризом, амортизационным, отсутствием радиационных преимуществ, подходящих для материалов, сберегающих здание, но также используется для всех видов очистки воды и культивирования цветочника. После многих лет исследований Machinery Zhengkuang разработала оборудование для экономии энергии и охраны окружающей среды, подходящее для использования линии генерации церамитов, которая открывает новый процесс маршрута для построения новых защиты окружающей среды и энергосберегающего керамита.
Преимущества производственной линии:
1. Экспериментальный анализ: Пилотная теста компании может провести анализ сырья, дизайн формулы, подготовку образцов, обжаривание, пилотный тест и пилотный тест различной керамики осадка;
2, Сохранение и защита окружающей среды: спасти землю, превратить отходы в сокровища и закрепить тяжелые металлы, чтобы избежать загрязнения окружающей среды;
3, Усовершенствованное процессовое оборудование: от общего планирования проекта до подробной формулы процесса, проектирования процессов, проектирования и производства оборудования, инженерного установки, ввода в эксплуатацию и т. Д. Для предоставления полных цепных цепных услуг с полной и опасной системой обработки отходов.
Введение в процесс производства: объемный сланец выгружается в силос, отправляется в дробилку челюсти с помощью питателя пластин под силосом, а затем отправляется на экрановое устройство с вращающимся экраном конвейером ремня, который разделен на большие частицы, квалифицированные частицы и разбитые частицы. Большие частицы возвращаются в дробилку для повторного сведения, сломанные частицы накапливаются, а квалифицированные частицы отправляются в сарай для хранения и использования. Сланец с квалифицированным размером частиц отправляется в силос грузовиком -вилочным погрузчиком, а весы ремня расположены под силосом. После измерения сланца он отправляется в односоковое вращение с помощью ременного конвейера для калькуляции. Сланд предварительно нагревается и прокачивается в роторной печи для производства керамида. Затем высокотемпературные керамические частицы попадают в охлаждающую машину после охлаждения, а затем готовые изделия различных размеров частиц делятся на вращающемся экране, соответственно, хранится в хранилище, в мешках и отправленных. Керамические частицы натурального воздушного охлаждения в охлаждающей машине нагреваются в вращательную печь, чтобы помочь сгоранию, которое может сэкономить топливо. Топливо отправляется в роторную печь с вентилятором высокого давления через многоканальную горелку для сжигания. Высокий температурный дымовой газ, содержащий пыль в конце печи, поступает в воздушный кулер, чтобы остыть, а затем входит в сборщик пыли мешка, чтобы очистить и опустошить.
Основное оборудование: керамическая вращающаяся печь, отдельная охлаждающая машина, дробилка, смеситель с двойным валом, рулонный гранулятор, сборщик пыли, машину для ремней и т. Д.
Производственная мощность керамида: 5-600 000 квадратных метров/год
Спецификация: предварительная оболочка φ 18 (M), φ 1,55 x 1,25 x 1,8 x 20 (m), φ 22 (m), 2 x 24 φ (m), 3 x 20 φ (m), φ 2,5 x 12 (m)
Спецификации сжигания печи: φ 1,6 x 14 (m), 1,9 x 16 φ (m), 2,2 x 18 φ (m), 2,5 x 20 φ (m), 3 x 22 φ (m)
Температура кальцинирования: 1100-1200 ℃
Процесс процесса производства сланцевой керамики
| Производственная мощность и основные параметры оборудования производственной линии сланцевого керамита |
| НЕТ. | Название устройства | Шкала производственных линий и технических характеристик сланцевого керамизита и спецификации оборудования |
| 25 000 м²/а | 35 000 м³/а | 50 000 м³/а | 65 000 м³/а | 120 000 м³/а |
| 1 | Челюстная дробилка | PEX150*500 | PEX150*500 | PEX150*750 | PEX250 × 750 | PEX250 × 1000 |
| 2 | Одноцилиндровый вращение | Φ1,5*26м | Φ1,8*28м | ①2,2 = 30м | ①2.4*33M | φ2,6*28м |
| 3 | Одиночная охлаждающая машина | Φ1.2*12m | φ1,5 × 15м | φ1,8*18M | Φ2*20m | φ2.2*22M |
| 4 | Вертикальный кулер | 一 | 一 | LSF26 | LSF36 | LSF36 |
| 5 | Воздушный кулер | 80 m | 120 м² | 200 м | 280 м | 500 м |
| 6 | Сумка для коллектора пыли | PPC32-5 | PPC64-4 | PPC64-5 | PPC64-7 | PPC96-7 |
| 7 | Воздуходувка | 9-19no.9d | 9-19NO.12.5d | 9-19NO.12.5d | 9-19no.14d | 9-26no.14d |
| 8294M ° H 22 кВт | 12213M °/H 22KW | 16099m²/h 37 кВт | 22618M²/H 75 кВт | 42897M²/H 110 кВт |
| 8 | Ротари Экран | φ600 = 2900 мм | φ800 × 3600 мм | φ900 × 4200 мм | Φ1100 × 4500 мм | φ1500 × 6000 мм |
| Основная конфигурация производственных линий сланцевого керамита разных размеров |
| Параметры хоста производительности церамида | 25000 м³/а | 35000 м²/а | 50000 м²/а | 65000 м³/а | 120000 м³/а |
| Одноцилиндровый вращение | спецификация
| Φ1,5*26м | Φ1,8*28м | Φ2,2 = 30м | φ2.4 × 33M | Φ2.6*28+φ3*20m |
| урожай | 3.21-3,85 м²/ч | 4,56-5,46 м/ч | 6,34-7,6 м²/ч | 8,32-9,99 м³/ч | 14.68-17.62m³/h |
| склон |
| 3,5-4,0% |
| Скорость (r/min) | 1.2-3.6 | 1.2-3.6 | 1,0-3,0 | 1,0-3,0 | 1.2-3.6 |
| Температура калиляции (℃) | 1100-1200 |
Введение готового продукта сланцевой линии производства керамизитов
Слаженное керамизит изготовлен из натурального скального сланца путем раздавливания, скрининга, предварительного нагрева и жарки. Его нетоксичная, безвкусная, давление и износостойкость, устойчивость к коррозии и обладает хорошими адсорбционными свойствами и прочностью, его материальным светом, устойчивостью к давлению, сохранению тепла, антифризом, амортизационным, без радиационных преимуществ, подходящих для материалов, сберегающих здание, но также используется для всех видов очистки воды и культивирования цветочного бонсаи.
