Производственная линия фосфора
Фосфатные руды можно разделить на кремнистый тип, известняковой тип и кремнистого (кальций) -кальциум (кремний). Метод флотации является основным методом минеральной обработки апатита. Согласно различным свойствам фосфатной породы, процесс проектирования нашей компании в основном включает в себя: процесс флотации + магнитного разделения, шлифование + классификация + процесс флотации, шлифование стадии + процесс разделения стадии, процесс обжарки + расщепления + классификация.
Выдающееся преимущество
Уровень и скорость восстановления концентрата фосфора были улучшены путем комбинированного процесса погашения.
1, широкий диапазон применимых руд: может быть применен к низкокачественным фосфатным рудам, включая магматический апатит и осадочный метаморфический фосфатный известняк.
2, Экономика энергосбережения: может достичь флотации комнатной температуры, более крупный размер частиц продукта в резервуаре способствует постобработке продукта, снижению затрат.
3, защита окружающей среды и отсутствие загрязнения: использование процесса без щелочи, химическое загрязнение не нанесет вреда окружающей среде и производству.
Процесс поток
В процессе экстракции фосфора нам нужно разбить и измельчить большие кусочки фосфатной породы в тонкий порошок, поэтому в процессе обработки минералов необходимо использовать два типа оборудования, дробилки и шариковой мельницы. После пульверизации фосфатной породы, из -за относительно высокой плавания фосфатной породы, ее также необходимо сортировать с помощью флотационной машины, и т. Д. Можно видеть, что процесс обработки минералов фосфатной породы в основном включает в себя: дробление и скрининг, шлифование, флотация, дегидратация, лечение хвостовых принадлежностей. Различные этапы процесса обработки различны, использование оборудования отличается, следующим образом для анализа этих этапов.
1, Стадии раздавливания и скрининга: эта стадия в основном для разбивания объемной фосфатной породы на мелкие кусочки, когда сломается, необходимо использовать два или три процесса замкнутой цепи, чтобы разбить объемную фосфатную породу 0-350 мм до мелких частиц ниже 15 мм, а затем для выполнения последующей операции по шлифованию, эта стадия скрининга, в основном обеспечивает, чтобы в основном, что наполняемые породы-на ночи, и в основном, что на починках.
2, Стадия шлифования. Оборудование, используемое на этой стадии, представляет собой в основном шариковую мельницу, последняя стадия после дробления и скрининга мелких кусочков фосфатной породы с помощью фидера в шариковую мельницу. Этот процесс шлифования может измельчить небольшие кусочки фосфатной породы в размер частиц -200 Цель 75%, чтобы войти на следующую стадию производства;
3, Стадия флотации: на этой стадии используется один процесс обратной флотации, после грубого выбора, трижды выберите, два процесса возврата и возврата руды, полученный концентрат закачивают в концентратор концентрата. На этой стадии существует три часто используемые методы разделения флотации: во -первых, силикат натрия и крахмал используются для ингибирования минералов на гангах, таких как карбонат, а жирные кислоты используются в качестве коллекционера для флотационных фосфатных руд; Во -вторых, добавить гексаметафосфат натрия, чтобы ингибировать фосфатную породу, сначала плавать карбонатной ганга с жирной кислотой, а затем плавать фосфатной породой; В -третьих, селективный алкилсульфат используется в качестве коллектора для сначала флотационных карбонатных минералов, а затем флотационные фосфатные минералы с олеиновой кислотой.
4, Стадия обезвоживания: эта стадия в основном после флотации, необходимо пройти два этапа обезвоживания: высокоэффективное обезвоживание, вторичное обезвоживание с использованием керамического вакуумного фильтра. Эти два этапа дегидратации могут снизить содержание воды в фосфатном концентрате до менее чем 12%;
5, Стадия обработки хвоста: процесс флотации фосфатной руды будет производить хвосты, которые будут перекачены концентратору хвостам, а нижнее поток машины будет перекачиваться на заправочную станцию. Затем он может быть переработан в соответствии с спросом, который может избежать ресурсных отходов и загрязнения окружающей среды.
