Производственная линия керамизита
Наша компания участвовала в производстве зеленого керамического оборудования с момента создания фабрики, в осадках и других утилизации твердых отходов, активных исследований и разработок, улучшения процесса, успеха металлургии, химических технологий, строительных материалов через друг друга, разработка подходящих для использования линии керамического производства энергоэкономии, оборудования для защиты окружающей среды для строительства новой экологической защиты и энергетического обеспечения.
Наша компания может предоставить полный набор оборудования, процесса и технической поддержки керамической производственной линии; И имеет полный набор пилотной производственной линии, может встретиться с первым экспериментом клиента, прежде чем вставить в производство, эксперимент успешно, а затем внедряется в производство.
Емкость: 50 000-600 000 м3 / год
Применимые материалы : глина, сланец, осадок сточных вод, муниципальный ил, промышленный осадок, кожаный ил, гальванический ил, осадок из тяжелых металлов, почву с отходами строительства, грязь для промывки песка, осадок для маринованного осадка, печать и краш
Температура кальцинирования : 1100-1200 ℃
Основное оборудование: подключаемый вращающийся печь, отдельная охлаждающая машина ствола, дробилка, смеситель с двойным валом, рулонный гранулятор, сборщик пыли и т. Д.
Источник тепла топлива : природная газ, частицы биомассы (рисовая шелуха), уголь, смешанное сгорание газа и т. Д.
Выдающееся преимущество
Основная цель состоит в том, чтобы достичь снижения, безвредного и использования ресурсов утилизации твердых отходов, таких как ил
1 Использование производства твердых отходов керамики не только может заменить глинистую керамику, сохранить землю, отходы в сокровище, в то время как высокотемпературная стерилизация, затвердевание тяжелых металлов, чтобы избежать загрязнения.
2, от общего планирования проекта до подробной формулы процесса, проектирования процессов, проектирования оборудования и производства, инженерного установки, ввода в эксплуатацию и т. Д., Для предоставления полных цепных услуг цепочки отраслевой цепочки с полными и опасными решениями для обработки отходов.
3. Пилотная теста компании может провести анализ сырья, конструкцию состава, подготовку образцов, обжаривание, пилотный тест и пилотный тест на различные керамики ила.
Процесс поток
Процесс производства керамизитов выглядит следующим образом (в качестве примера, принимая шлам): осадок, глина и вспомогательные материалы → избиение и раздавление → Доля → смешивание и перемешивание → старение → грануляция → обжаривание → охлаждение → Скрининг классификации готового продукта → Упаковка → Транспорт (мешок).
Технический параметр
| НЕТ. | Спецификации (м) | Продуктивная емкость | Склон (%) | Скорость цилиндра (R/мин) | Редуктора | Мотор |
| Почасовой выход (M3/H) | Годовой выход (10 000 м3/А) | ТИП | Сила (K w) |
| 1 | Предварительно нагреть печь | φ1,25 × 18 | 2,95 ~ 3.94 | 1,8 ~ 2,4 | 4 | 1,0 ~ 5,0 | ZQ500 | YCT225-4A | 11 |
| Кальцинированная печь | φ1,6 × 14 | 1,0 ~ 5,0 | ZQ650 | YCT225-4B | 15 |
| 2 | Предварительно нагреть печь | φ1,55 × 20 | 4,36 ~ 5,81 | 2,67 ~ 3,5 | 4 | 1,0 ~ 5,0 | ZQ650 | YCT250-4A | 18.5 |
| Кальцинированная печь | φ1,9 × 16 | 1,0 ~ 5,0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
| 3 | Предварительно нагреть печь | φ1,8 × 22 | 5,9 ~ 7,87 | 13,61 ~ 4,8 | 4 | 1,0 ~ 5,0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
| Кальцинированная печь | φ2,2 × 18 | 1,0 ~ 5,0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
| 4 | Предварительно нагреть печь | φ2,0 × 24 | 7,42 ~ 9,88 | 4,54 ~ 6 | 4 | 1,0 ~ 5,0 | Zsy224 | YCT280-4B | 30 |
| Кальцинированная печь | φ2,5 × 20 | 1,0 ~ 5,0 | Zsy224 | YCT315-4A | 37 |
| 5 | Предварительно нагреть печь | φ3.0 × 20-φ2,5 × 12 | 9,5 ~ 17,51 | 8,04 ~ 10,7 | 4 | 1,0 ~ 5,0 | ZS1450 | YCT355-4B | 75 |
| Кальцинированная печь | φ3.0 × 22 | 1,0 ~ 5,0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 |
| 6 | Предварительно нагреть печь | φ3.2 × 20-φ2,8 × 14 | 13,9 ~ 16,2 | 10,0 ~ 11,5 | 4 | 1,0 ~ 5,0 | ZS1450 | YCT355-4A | 55 |
| Кальцинированная печь | φ3.0 × 22 | 1,0 ~ 5,0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 |
