Производственная линия из шлака
В качестве новой примеси высокопроизводительного бетона, порошок шлака обладает преимуществами улучшения сжатия, растяжения, сдвига, изгиба и других свойств бетона. В настоящее время замена цемента в бетонных и цементных продуктах на то же количество порошка шлака стала основной тенденцией в отрасли строительных материалов.
Емкость: 1-300 000 тонн/год
Объем обслуживания: предоставьте общий план и оборудование минеральной порошковой линии
Процесс : вертикальная мельница, процесс производства шариковой мельницы
Выдающееся преимущество
В настоящее время мастерские крупные вертикальные (шаровые) производственные предприятия не производят малые и средние оборудование, а небольшие вертикальные (шаровые) заводы из производства мельницы не имеют проектирования и производственных мощностей всей производственной линии. Чтобы решить трудности малых и средних владельцев инвестиций с целью выбора поставщиков, в соответствии с потребностями, проектирование и производство годовой продукции 1, 3, 5, 8, 10, 15, 200 000, 300 000 тонн технических решений и оборудования производственной линии производства минерального порошка. Его общая структура - разумная, передовая технология, стабильная и надежная работа, основные технические и экономические показатели достигают внутреннего продвинутого уровня.
Преимущество проекта
1, Наша компания является поставщиком производственной линии Professional Professional Professional Slack, способна обеспечить процесс производства шаровых мельниц и процесс производства вертикальной мельницы поставщика производственной линии, но также может обеспечить от гражданского строительства в эксплуатацию в эксплуатации 'Surdekky ', может позволить клиентам беспокоиться, экономить труд, эффективные вклад в производство минерального порошка.
2. Наша компания имеет сильную прочность на обработке и производстве, строгий контроль качества продукции и короткое время доставки; Благодаря сильной команде обслуживания после продажи, мы можем убедиться, что проект будет завершен по графику и введен в эксплуатацию.
3. Линия производства вертикального шлифования шлака, предоставленная нашей компанией, имеет преимущества простого потока процесса, высокой эффективности шлифования, большой способности сушки, высокой эффективности выбора порошка, легкой корректировки тонкости продуктов, низкого шума, низкого энергопотребления, низкого износа, высокой степени управления автоматизацией, низких операционных затрат и очень подходящих для малых и средних инвестиционных проектов владельцев.
Процесс поток
Существует два вида производственных технологий, мяч и вертикальное измельчение, которые имеют свои преимущества и недостатки. Система шаровых мельниц - это традиционный процесс шлифования шлака, сильная адаптивность к материалам, большая конкретная площадь поверхности, форма частиц лучше, чем вертикальная мельница, простое обслуживание, дешевые аксессуары. Тем не менее, область большая, энергопотребление большое, и материал должен быть высушен отдельно, а процесс сложный. В последние годы шлифовальный шлифование вертикального шлифования является быстро развивающейся системой, процесс - это простой, сушка, шлифовка, выбор порошка завершается на мельнице, низкое инвестиции, низкое расход на единицу, быстрый теплообмен, но техническое обслуживание сложнее, чем шар. В последние годы всесторонние преимущества, полученные по вертикальной мельнице в цементной промышленности, благодаря преимуществам экономии энергии и снижению потребления становятся все более и более очевидными, а также широко используется и продвигается в электроэнергии, металлургии, химической промышленности, неметальной и других отраслях.
1, процесс производства вертикальной мельницы
Шлак транспортируется на завод на машине и хранится в сарае. Материал взят из вилочного погрузчика, измеряемого бункером и количественным фидером, и питается непосредственно на вертикальную мельницу конвейером ремня, а устранение железа установлено на конвейере для удаления железа.
После удаления железа шлак попадает в вертикальную мельницу, а после сушки и шлифования порошок шлака собирается коллекционером пакета и транспортируется на склад готового продукта с помощью воздушного желоба и лифта. Материал вертикальной мельницы подается в вертикальную мельницу конвейером и подъемом. Источник тепла в сушке обеспечивается горячим взрывной плитой.
2, Процесс производства мяча
Шлак транспортируется на завод на машине и хранится в сарае. Материал поднимается вилочным погрузчиком, измеряемым бункером и количественным питателем, и отправляется на сушилку с ремнем конвейера для сушки. После высыхания шлак попадает на шариковую мельницу для шлифования, и шлифовальный порошок отправляется на классификатор лифтом ковшом, а квалифицированный размер частиц транспортируется на склад готового продукта с помощью воздушного желоба и лифта. Порошок руды с большими частицами возвращается на шариковую мельницу для повторного привязки. Выходной конец мельницы снабжен коллекционером пыли, а тонкий порошок, собранный коллекционером пыли, транспортируется в мусорное ведро готового продукта с помощью воздушного желоба и лифта. Источник тепла в сушке обеспечивается горячим взрывной плитой.
Технический параметр
Параметр вертикальной мельницы
| Спецификации вертикального шлифования ZKRM, таблица технических параметров |
| Номер модели | Диаметр диска (мм) | Урожай (т/ч) | Сырье влажность (%) | Тонкость сырья (%) | Сырье влажность (%) | Моторная мощность (кВт) |
| ZKRM08.2 | 800 | 6-8 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 55/75 |
| ZKRM11.2 | 1100 | 10-12 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 110/132 |
| ZKRM13.2 | 1300 | 20-25 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 185/200 |
| ZKRM15.2 | 1500 | 26-34 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 250/280 |
| ZKRM17.2 | 1700 | 40-55 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 355/400 |
| Zkrm19.2 | 1900 | 55-70 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 450/500 |
| ZKRM20.2 | 2000 | 60-75 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 560/630 |
| ZKRM22.3 | 2200 | 85-110 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 710/800 |
| ZKRM24.3 | 2400 | 95-130 | <10% | R0,08 <12% | ≤1% | 800/900 |
| Примечание: индекс шлифоваемости сырья ≤13KWH/T |
| Zkrm cement verticale -спецификации шлифования, таблица технических параметров |
| Номер модели | Диаметр диска (мм) | Урожай (т/ч) | Сырье влажность (%) | Удельная площадь поверхности (м²/кг) | Влажность продукта (%) | Моторная мощность (кВт) |
| Zkrm08.2c | 800 | 3-4 | <3% | ≥350 | ≤1% | 55 |
| Zkrm11.2c | 1100 | 5-6 | <3% | ≥350 | ≤1% | 110 |
| ZKRM13.2C | 1300 | 11-13 | <3% | ≥350 | ≤1% | 185 |
| Zkrm15.2c | 1500 | 14-16 | <3% | ≥350 | ≤1% | 250 |
| Zkrm17.2c | 1700 | 20-23 | <3% | ≥350 | ≤1% | 355 |
| Zkrm19.2c | 1900 | 24-26 | <3% | ≥350 | ≤1% | 450 |
| Zkrm20.2c | 2000 | 27-30 | <3% | ≥350 | ≤1% | 560 |
| Zkrm22.3c | 2200 | 40-50 | <3% | ≥350 | ≤1% | 710 |
| Zkrm24.3c | 2400 | 50-65 | <3% | ≥350 | ≤1% | 900 |
| Примечание: индекс шлифоваемости сырья S18KWH/T |
| ZKRM SLAG (стальный шлак) Микропродуктивное вертикальное шлифование, таблица технических параметров |
| Номер модели | Диаметр диска (мм) | Урожай (т/ч) | Влагоиста шлака (%) | Удельная площадь поверхности минерального порошка (м²/кг) | Сырье влажность (%) | Моторная мощность (кВт) |
| Zkrm08.2s | 800 | 1,5-2 | <15% | ≥420 | ≤1% | 75 |
| Zkrm11.2s | 1100 | 3-4 | <15% | ≥420 | ≤1% | 132 |
| ZKRM13.2S | 1300 | 8-9 | <15% | ≥420 | ≤1% | 200 |
| Zkrm15.2s | 1500 | 9-10 | <15% | ≥420 | ≤1% | 280 |
| Zkrm17.2s | 1700 | 12-14 | <15% | ≥420 | ≤1% | 400 |
| ZKRM19.2S | 1900 | 15-17 | <15% | ≥420 | S1% | 500 |
| ZKRM20.2S | 2000 | 18-20 | <15% | ≥420 | ≤1% | 630 |
| Zkrm22.3s | 2200 | 23-25 | <15% | ≥420 | ≤1% | 800 |
| ZKRM24.3S | 2400 | 26-34 | <15% | ≥420 | ≤1% | 900 |
| ПРИМЕЧАНИЕ. Индекс шлифоваемости шлака S25KWH/T; Индекс шлифоваемости стального шлака составляет S30 кВт, а выход уменьшается примерно на 30-40% при измельчающей стальном шлаке Micro-Powder |
| ZKRM Тяжелый кальциевый порошок Спецификации вертикальной мельницы, таблица технических параметров |
| Спецификация и модель | Урожай (т/ч) | Диаметр геометрии диска (мм) | Диаметр дорожки диска (мм) | Размер подачи (мм) | Содержание воды в шлифовальном материале (%) | Тонкость продукта | Влажность продукта (%) | Основная мощность двигателя (кВт) |
| ZKRM1100L | 6-9 | 1520 | 1100 | ≤20 | <5 | 325 目 (44 мкм)
90% проход | ≤1% | 132 |
| ZKRM1300L | 12-13 | 1870 | 1300 | S25 | <5 | S1% | 200 |
| ZKRM1500L | 14-20 | 2180 | 1500 | ≤35 | <5 | ≤1% | 280 |
| ZKRM1700L | 18-25 | 2400 | 1700 | S35 | <5 | S1% | 355 |
| ZKRM1900L | 25-30 | 2680 | 1900 | ≤40 | <5 | ≤1% | 450 |
| ZKRM2200L | 30-40 | 2900 | 2200 | ≤40 | <5 | ≤1% | 560 |
| ZKRM2400L | 40-50 | 3140 | 2400 | ≤40 | <5 | ≤1% | 710 |
| ZKRM2800L | 50-55 | 3300 | 2800 | ≤45 | <5 | ≤1% | 900 |
| Примечание: шлифоваемость известняка (связь) ≤13KWH/t. |
| Часть параметров шариковой мельницы |
| Спецификация и модель | Скорость цилиндра | Измерение мяча | Размер корма | Размер разряда | Моторная мощность | Вес брутто |
| (r/min) | (т) | (мм) | (мм) | (кВт) | (т) |
| φ900 × 1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0,075-0,89 | 18.5 | 5.85 |
| φ1200 × 2400 | 36 | 3 | S25 | 0,075-0,6 | 30 | 13.6 |
| φ1200 × 3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 37 | 14.3 |
| φ1500 × 3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0,074-0,4 | 75 | 19.5 |
| φ1500 × 4500 | 27 | 11 | S25 | 0,074-0,4 | 110 | 22 |
| φ1830 × 3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0,074-0,4 | 130 | 34.5 |
| φ1830 × 7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 245 | 43.8 |
| φ2100 × 3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074-0,4 | 155 | 45 |
| φ2100 × 7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0,074-0,4 | 280 | 59.5 |
| φ2200 × 4500 | 21.5 | 27 | S25 | 0,074-0,4 | 280 | 54.5 |
| φ2200 × 7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074-0,4 | 380 | 64.8 |
| φ2400 × 3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074-0,4 | 245 | 58 |
| φ2700 × 4000 | 20.7 | 40 | S25 | 0,074-0,4 | 380 | 95 |
| φ3200 × 4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074-0,4 | 630 | 149 |
| φ3600 × 4500 | 17 | 90 | S25 | 0,074-0,4 | 850 | 169 |
| φ3600 × 8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1800 | 260 |
| φ4000 × 5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0,074-0,4 | 1500 | 230 |
| φ4000 × 6700 | 16.9 | 149 | S25 | 0,074-0,4 | 1800 | 249 |
