Производительность и применение PBT

Производительность и применение PBT

Инженерные пластики полибутилентерефталата (PBT) обладают превосходными комплексными свойствами, все еще могут сохранять свои хорошие свойства электрической изоляции в более высоких температурах или влажной среде, а также обладают хорошей обработкой литья и все более широко используются во многих областях, таких как электронные приборы, механическое оборудование и автомобильная промышленность.

1.pbt

PBT - это кристаллический линейный насыщенный полиэстер с обычной линейной структурой. Бензоловое кольцо в повторном блоке имеет большое стерическое препятствие, а бензоловое кольцо и эфирная группа оказывают эффект конъюгации. Цвет частиц материала полупрозрачен к непрозрачному молочному белому, который готовятся реакцией терефталевой кислоты и эфира бутанол, а молекулярная формула выглядит следующим образом.

Из -за существования эфирных связей в сегменте цепи его соответствие в определенной степени увеличивается. Кроме того, сегмент цепи вращается вокруг двух концов отдельной связи, что в определенной степени улучшает растворимость молекул PBT.

2. Процесс производства PBT

2.1 Косвенная трансэтерификация

Во-первых, диметилтерефталат и 1, 4-BDO используются для получения дибутиларефталата путем переэтерификации, а затем PBT производится поликонденсацией. Существует два вида косвенных методов переэтерификации в промышленности: прерывистый и непрерывный процесс.

2.2 Метод прямой этерификации

Метод прямой этерификации-это прямая поликонденсационная реакция терефталевой кислоты и 1, 4-BDO для получения PBT. Преимущество этого метода заключается в том, что потребление энергии и инвестиции в оборудование относительно низкие, но условия реакции производственного процесса являются относительно резкими, и для его достижения требуются предприятия с определенной химической силой.

В -третьих, технология модификации PBT

Существует множество типов PBT, в том числе пламя замедляющего типа, сортировку смешанного сплава, тип загрязнения пламенным пламенем из стеклянного волокна и тип армированного стеклянным волокном.

3.1 Улучшенная модификация

Добавление стеклянного волокна в PBT может не только поддерживать присущую хорошую обработанную и химическую стойкость PBT, но и улучшить физические свойства PBT, снизить чувствительность PBT на выемке и улучшить HDT.

3.2 Модификация огнестойкости

Как правило, широко используемые огнестойковые замедления для PBT - это соединения брома, фосфид и SB2O3. Большинство огнезащитных средств используют дипабромодифенил эфир и систему SB2O3, в недостатке состоит в том, что огнестойковые загрязнения легко осаждать на поверхности, что не только оказывает неблагоприятное влияние на его электрические характеристики, но также вызывает ущерб появлению продукта. В настоящее время все чаще обеспокоено применением огнестойкостей без галогенов в PBT.

3.3 сплав с смесью PBT

Сплав сплава PBT оправдывает смешивание смолы PBT с другими смолами для достижения эффективной модификации инженерных пластиков PBT, эффективно улучшить прочность нарезанную удар, улучшить деформацию деформации, вызванную усадкой, и улучшить воду термостойкости. Обычные сплавы PBT следующие: PBT/ABS, PBT/Polyolefin, PBT/PET и т. Д.

4. PBT Engineering Plastics Please

4.1 Автомобильная промышленность

PBT Engineering Plastics в основном используется в трех типах частей: все виды автомобильных внешних деталей; Различные детали и компоненты автомобильного интерьера; Автомобильные электрические детали.

4.2 Энергетические лампы

В этой области PBT Engineering Plastics в основном используется для производства энергетических головок ламп, которые показывают характеристики применения сопротивления старения, теплостойкости и класса огнестойкости до UL 94 V-0.

4.3 Скелет катушки.

PBT Engineering Plastics в основном используется в производстве кадровых рам, которые показывают характеристики применения диэлектрической прочности, теплостойкости, вязкости, прочности и замедления пламени.