Просмотры:694 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2021-03-26 Происхождение:Работает
I. Обзор проекта
Компания Sugar Factory в Объединенных Арабских Эмиратах подписала оборудование для лечения сахарного шлака с нашей компанией, которая должна иметь дело с десятью миллионами тонн сахарного шлака каждый год. Линия производства сахарного остатка, подписанная на этот раз, является экспериментальной линией. Цель состоит в том, чтобы изучить, как разумно утилизировать остатки сахара, переработать в нем полезные компоненты и преобразовать его в извести. В то же время извести дальнейшее название, а затем превращается в молоко из лайма путем увлажнения. Лаймовое молоко будет использоваться в собственной продукции сахарной мельницы. Большое количество дымового газа производится в разделе кальцинирования, а CO2 в дымовом газе будет собираться устройством сбора CO2. Собранная CO2 также будет использоваться в собственной продукции сахарной мельницы. Обработка остатков сахара, превратите отходы в сокровища, повторное использование, устойчивое развитие, высокую экономическую ценность.
II Принципы проекта
Полностью рассмотрим характеристики высокой влаги и большой вязкости материалов для проектирования оборудования и потока процессов. Учитывая характеристики экономии энергии, защиты окружающей среды, повторного использования и так далее.
Iii. Реализация проекта
Сахарный шлак имеет более высокое содержание воды примерно 30-40% и отправляется в кормушку с помощью вилочного погрузчика. Специальный кормление коробки имеет характеристики кэширующих материалов, диспергирующих материалов и равномерного кормления. Питатель коробки отправляет материал в ременный конвейер, который оснащен роликовой шкалой для точного измерения количества подачи. Материал попадает в винтовой конвейер без вала через конвейер ремня. Винтовые конвейеры без вала очень подходят для передачи материалов с более высокой влажностью и большей вязкостью. Материал подается в сушилку с помощью винтового конвейера без вала. Сушилка оснащена цепным устройством для рассеяния материала и предотвращения его прилипания к стенке цилиндра, что также значительно повышает эффективность теплообмена. Сушилка использует горячий дымовой газ из роторной печи, чтобы высушить материал. Высушенный материал попадает в роторную печь для кальцинирования. Роторная печь оснащена системой горелки для обеспечения тепловой энергии. Кальцинирующая температура 1250 ℃ делает материал полностью реагировать на извести. Кальцинированная лайм подается в холодильник с одним болотом. Одиночный охладитель ствола использует естественный воздух для теплообмена с извести, а температура после охлаждения - температура окружающей среды +50 ℃. В то же время нагретый воздух после теплообмена становится воздухом сгорания в вращающуюся печи. Извести, выпадающая из охлаждающей машины, проходит через винтовой конвейер к шаровой мельнице и заземляется в порошке извести.
Обработка дымовых газов для этого проекта также тщательно спроектирована. Дымовый газ в конце печи сначала поступает в коллектор циклона пыли для удаления пыли, а дымовой газ после удаления пыли попадает в теплообменник для теплообмена. Помощь дымоходу после теплообмена входит в устройство сбора CO2. Собранная CO2 будет использоваться при производстве сахарных растений. Система шлифования лайма оснащена коллекционером мокрой пыли. Извеска, собранная коллекционером влажной пыли, может быть превращена в известковое молоко путем увлажнения и используется при производстве сахарных мельниц.
