В здании керамической промышленности у влажного керамического шарового завода есть характеристики большой мощности, низкого потребления энергии, высокой степени автоматизации, низкой интенсивности труда и отсутствия загрязнения пыли и часто используется для измельчения сырья для строительства керамики. В марте 2018 года российская строительная керамическая компания хотела купить набор системы шаровых мельниц для измельчения керамического сырья, и требовалось, чтобы не было никакого загрязнения железа. После контакта с нашей компанией бизнес -персонал выбрал схему керамической шаровой мельницы в соответствии с его сортом сырья, размером частиц и требований к содержанию влажности, две стороны подписали контракт на поставку в июне 2018 года, а оборудование было изготовлено и отправлено по расписанию в октябре 2019 года.
Из -за высокой влаги его сырья и отсутствия источника тепла на сушил, для его производства выбирается влажная керамическая шаровая мельница.
II Решение
Этот набор керамической шариковой мельницы с керамическим шариком 1, прерывистое шлифование, проектная нагрузка 1,5 тонн, этот проект в основном принимает следующие решения для удовлетворения потребностей клиентов:
1) Широкий диапазон применения: в дополнение к шлифованию материала, керамическая шаровая мельница также может использоваться на большой каменной фабрике для среднего раздавливания, тонкого раздавливания и ультра-жаркого раздавливания материала и может обрабатывать различные руды.
2) Хорошая экономия энергии: керамическая шаровая мельница может начинаться с самогоревшего давления во время работы, уменьшая начальный ток, так что это больше экономия энергии.
3) Размер частиц равномерного продукта: Поскольку в порте разряда керамической шаровой мельницы есть решетка для контроля размера частиц его разряда, слишком большой материал трудно разряжать из разрядного порта.
4) Выберите керамический лайнер и керамический шарик в качестве шлифовального тела, чтобы избежать загрязнения железных материалов и удовлетворить потребности в шлифовании.
5) Метод производства влажного шлифования выбран для решения проблемы, что сырье не может быть высушено из -за большой влаги, упростить производственный процесс, экономить энергию и уменьшить потребление и сделать различные материалы равномерно смешиваемыми в процессе шлифования, создавая условия для следующего процесса производства.
