Каустическая сода может быть получена путем ионного мембранного процесса и каустического процесса. Два метода производства жидких щелочков, таблеточных щелочков, гранулированных щелочных, наша фабрика много лет занимается.
Вращающаяся печь для керамического гранулированного песка, также известная как вращающаяся печь, печь для обжига или просто вращающаяся печь, иногда может называться по названию обрабатываемых материалов. В зависимости от типа обрабатываемых материалов он также может называться по названию обрабатываемых материалов. Этот
В современном промышленном производстве шлифовальная добавка, как специальная химическая добавка, играет незаменимую роль в повышении эффективности измельчения, снижении энергозатрат и повышении качества продукции. Сегодня компания Henan Zhengmin Machinery Co., Ltd. углубится в различные типы шлифования и
В связи с постоянным улучшением требований страны к «зеленому» развитию и комплексному использованию ресурсов изучение эффективных, экологически чистых и экономичных технологий переработки пустой породы угля стало актуальной задачей. Суспензионное прокаливание для декарбонизации, как
Производственная мощность шаровой мельницы, являющейся ключевым оборудованием в процессе промышленного измельчения, зависит от множества факторов. Для повышения эффективности производства и снижения энергопотребления необходимо досконально понимать и оптимизировать эти влияющие факторы. Их
Регион Юньнань-Гуйчжоу-Сычуань является основным районом минеральных ресурсов фосфора в Китае. Предприятия желтого фосфора уже давно сталкиваются с трудностями при переработке низкосортных фосфорных руд: мелкий порошок руды после обогащения имеет высокое содержание влаги (как правило > 15%),
| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Микроснешник
Порошок Microsilica, научное название кремнезема, представляет собой промышленную печь в процессе плавки промышленного кремния и ферросиликона при высокой температуре, с выхлопным газом выхода из пыли с помощью специального улавливающего устройства, собранного и обработанного. В сбежавшей пыли содержание SIO2 составляет около 90% от общей пыли, размер частиц очень мал, а средний размер частиц составляет почти нанометровый уровень, поэтому он называется порошка микро-силикона.
Емкость: 1000 тонн/день
Основной процесс : смешивание, грануляция, процесс производства кальцинирования
Основное оборудование: смешивание, гранулятор, ротационная печь
Выдающееся преимущество
1, улучшить исчерпывающий уровень использования кремнезема, значительно снижая стоимость производства владельца;
2, добавьте небольшое количество органического клея, кальцинирование от комнатной температуры до 1300 ℃, держите при 1300 ° C в течение 15 минут без размягчения, но также сохраняйте исходную форму, высокую прочность, нелегко разбить, непосредственно в печь после грануляции;
3, Полученные гранулы, как правило, имеют размер 6 ~ 30 мм, сушка при 200-250 ℃ или обжаривание при 900 ℃, прочность частиц изготовленного кремнезема очень высока.
Процесс поток
Процесс грануляции порошка микросилики в основном смешан, грануляция, кальцинирование и так далее.

Микроснешник
Порошок Microsilica, научное название кремнезема, представляет собой промышленную печь в процессе плавки промышленного кремния и ферросиликона при высокой температуре, с выхлопным газом выхода из пыли с помощью специального улавливающего устройства, собранного и обработанного. В сбежавшей пыли содержание SIO2 составляет около 90% от общей пыли, размер частиц очень мал, а средний размер частиц составляет почти нанометровый уровень, поэтому он называется порошка микро-силикона.
Емкость: 1000 тонн/день
Основной процесс : смешивание, грануляция, процесс производства кальцинирования
Основное оборудование: смешивание, гранулятор, ротационная печь
Выдающееся преимущество
1, улучшить исчерпывающий уровень использования кремнезема, значительно снижая стоимость производства владельца;
2, добавьте небольшое количество органического клея, кальцинирование от комнатной температуры до 1300 ℃, держите при 1300 ° C в течение 15 минут без размягчения, но также сохраняйте исходную форму, высокую прочность, нелегко разбить, непосредственно в печь после грануляции;
3, Полученные гранулы, как правило, имеют размер 6 ~ 30 мм, сушка при 200-250 ℃ или обжаривание при 900 ℃, прочность частиц изготовленного кремнезема очень высока.
Процесс поток
Процесс грануляции порошка микросилики в основном смешан, грануляция, кальцинирование и так далее.

