Линия производства молекулярного сита

Линия производства молекулярного сита

Молекулярное сито представляет собой кремнеологическое соединение с кубической решеткой. Molecular sieve has a uniform micropore structure, its hole diameter is uniform, these holes can adsorb molecules smaller than its diameter to the interior of the cavity, and has a preferential adsorption capacity for polar molecules and unsaturated molecules, so it can separate molecules with different degrees of polarity, different degrees of saturation, different molecular sizes and different boiling points, that is, it has the role из 'скрининга ' молекулы. Так называемое молекулярное сито.

Основное оборудование: гранулятор цилиндров, сушилка, внешняя тепловая вращающаяся печь

Применение : он может использоваться в качестве высыпания, селективного адсорбента, катализатора, ионообменника и т. Д., В химической промышленности, металлургии, строительных материалах, горнодобывании и других отраслях промышленности.

Выдающееся преимущество

Высокая степень автоматизации. Чтобы избежать влияния искусственных факторов на качество продуктов молекулярного сита, качество продукта превосходно, качество всех продуктов частиц в основном одинаково, чтобы избежать явления неполного.

Хорошая среда сайта: гранулятор принимает автоматическое добавление порошка во время процесса формирования шарика и устанавливает порт удаления пыли, чтобы предотвратить распад пыли, а условия труда на месте хороши.

Высокий выход: полученная полуфабрикация молекулярного сита.

Высокая точность контроля : порошок и вода измеряются точно, а точность измерения находится в пределах ± 1%, чтобы обеспечить качество продукта.

Процесс поток

В основном он состоит из следующих процессов:

Смешивание: Несколько сырья для производства молекулярного сита отправляются в винтовой ремень в соответствии с соотношением набора, чтобы равномерно перемешивать, а затем отправляют в мусорное ведро через винтовой конвейер и лифт ведра.

Грануляция: шкала взвешивания спирали, установленная под бункером для хранения, измеряет материал в порт с винтом гранулятора через лифт ковшом, а установленная вода добавляется в гранулятор через устройство для измерения воды, а материал и контакт с водой с образованием шарика материала. Гранулятор оснащен скребком и устройством для грабли, чтобы предотвратить прилипание материала к внутренней стене, и грабли могут эффективно предотвратить формирование материала в группу. Часть материала после того, как формование пеллетоза отправляется на двухступенчатый вибрирующий экран для скрининга, а часть материала возвращается в пеллетизатор через машину обратного ремня и лифт ведра.

Утверждение: квалифицированный материал затвердевает через цилиндр затвердевания, так что поверхность материала более округлена, а качество готового продукта лучше.

Высыхание: через сетку сушилку, чтобы высушить материал после формирования, сетчатая сушка принадлежит статической сушке, может уменьшить раздавливание материала.

Кальцификация: Материал Шар после сушки кальцифицируется по внешней тепловой вращению. Внешняя тепловая вращающаяся печь позволяет избежать прямого контакта между материалом и горячим газом, что может уменьшить загрязнение материала.

Скрининг и упаковка: кальцинированный материал просеивается через вращающийся вибрирующий экран и отправляется на склад готового продукта. Под складом есть упаковочный аппарат, а материал может быть упакован в соответствующие спецификации через упаковочный аппарат.

Технический параметр