Линия производства магния металла

Линия производства магния металла

Наша компания специализируется на производстве металлических оборудования для оборудования и оборудования для обожженности металлов, а также в соответствии с улучшением процесса плавки магния и улучшением уровня оборудования, постоянно улучшает производительность оборудования, улучшает функции продукта, независимые исследования и разработку и производство предварительного пользования, успешно применяемого в доломитовом искачении, восстановлении тепла газа и использовании, но также воспринимающему в пыле, в стимуляции, навстречу эмиститору.

Емкость: 6000 тонн/год - 200 000 тонн/год

Технические характеристики: φ1.6x32m -φ5.1 x 72m

Топливо: природный газ, газ, расщепленный уголь и т. Д.

Выдающееся преимущество

Чтобы повысить тепловую эффективность печи и уменьшить расход топлива на единицу продукта, в проектировании были приняты следующие меры:

1, Оборудование для сгорания топлива: выбор энергосберегающих горелок, автоматическое управление распределением воздуха, снижение неполных потерь сжигания топлива.

2, в хвосте вращающейся печи есть вертикальный приобретен, в полной мере используется высокотемпературный газ дымохода, генерируемый сгоранием вращающейся печи, предварительно разогревая материал в приобретении, так что материал частично разлагается в предварительном регионе, так что выходная выходная передача, и тепловая эффективность улучшается.

3. В головке вращающей печи есть вертикальный охладитель, который в полной мере использует тепло, содержащееся в высокотемпературном кальцинированном белом разряде вращающейся печи для предварительного нагрева вторичного воздуха до 600 ℃, так что термическая эффективность повышается.

Процесс поток

Новый процесс плавки магния Pijiang с зрелой, надежной и разумной технологией используется при выборе процесса плавки металлического магния. В том числе заповедник сырья, кальцинирование доломита, шлифовальный шарик, редуктивные и рафинирующие секции.

Сырье резерв

Доломит измельчен в шахте, чтобы соответствовать требуемому размеру частиц, и хранится во дворе доломита. Ferrosilicon и Fluorite хранятся непосредственно на заводском складе. Заповедники рассматриваются в соответствии с потреблением, необходимым в течение полумесячного производства.

Доломит кальцинирующая мастерская

Выберите энергосберегающую и благоприятную для окружающей среды вращающиеся печи с вертикальным предварительным и вертикальным кулером. Доломит с наружным размером и качеством частиц, которые отвечают требованиям, разряжаются в двор материала, погрузочная машина выполняет материал с укладкой и сбором, а вибрирующий экран проводит скрининг после этого, доломит с 10 ~ 40 -мм частицами переворачивается по появлению вверх по всему платежи, и нагревается по всему плату, пропадает по вспомоганию, и нагревается по вспомоганию, и нагревается по всему плату, пропадает по всему плату, пропадает по всему плаву, и нагревается по всему плаву. Роторная печь, и материал предварительно нагревается до более чем 800 ℃. После падения в переносном желоба он прокачивается в активное кальцинированное белое в роторной печи при высокой температуре 1250 ℃, а затем выбрасывается в холодильник, где высокая температура кальцинированного белого обмена обменивается холодным воздухом, перекачивается в вентилятор, активное кальцинированное белое охлаждается ниже 100 ℃, а воздух предварительно развертывается до более чем 600 ℃. После охлаждения активированный кальцинированный белый сбрасывается из холодильника и транспортируется в мастерскую изготовления мяча в мастерской масштаба. Центральная система управления DCS с передовыми технологиями и надежной производительности используется во всей линии, а эксплуатация и управление централизованы в основной комнате управления.

Высокотемпературный дымовой газ, произведенный при сжигании вращающейся печи, после теплообмена с доломитом в причитере, температура падает ниже 250 ~ 280 ℃, а затем поступает в коллектор пыли мешка и разгружается в атмосферу в фанате с высоким содержанием температуры после удаления пыли, а концентрация пыли в дисплее заготочного газа меньше 30 мг/M3.

Пеллетизирование растения

Кальцинированный доломит помещается в 1 # Silo лифтом для резерва; Ferrosilicon сломлен дробилкой челюсти до менее чем 20 мм и поднимается лифтом в мусорное ведро для хранения блоков Ferrosilicon для использования; Порошок фторита поднимается из одного ведра в бункер 3 #. Три сырья, хранящихся в корзине хранения, непрерывно смешиваются в шаровой мельнице с помощью микрокомпьютера, а размер частиц составляет <100 сетей. Смешанный порошок затем проходит через лифт, корни для хранения и похороненного конвейера скребков и входит в жим шарика, чтобы сделать гранулы. Пакетная система использует интеллектуальную систему управления, и весь процесс полностью автоматизирован путем мониторинга компьютера. Шаровая мельница управляется двигателем высокого напряжения 10 кВ, который уменьшает потерю энергопотребления по сравнению с исходной работой низкого напряжения 380 В.

В семинаре по производству мяча есть 3 комплекта систем удаления пыли. C1# Система удаления пыли установлена ​​в местах раздавливания Ferrosilicon, система удаления пыли C2# установлена ​​в пакетной мельнице, а в нажатии установлена ​​система удаления пыли C3#. После комплексной обработки для удаления пыли рабочая среда семинара по производству мяча значительно улучшена по сравнению с традиционной мастерской, и рабочая среда рабочих улучшается.

Установка сокращения и рафинирование

Средняя печь применяет высокотемпературную обработку воздушного восстановления регенеративного сжигания. Печь регенеративного сокращения использует газ в качестве топлива для непрерывного отопления. Гранулы добавляются фидером в резервуар для восстановления в печи. Пары магния, генерируемый резервуаром, охлаждают в кристаллизованный магний (грубый магний) в конце конденсатора, а грубый магний удаляется и отправляется на линию переработки и производства сплава.

Технический параметр