Линия производства карбоната стронция
Источником стронция в карбонате стронция является в основном азулитовая руда (SRSO4), с небольшим количеством руды стронция (SRCO3) и связанной с ним руды (смесь сульфата стронция и карбоната стронция). Это очень важный неорганический промышленный продукт, в основном используется в электронике в качестве магнитного материала, потому что он оказывает хорошее экранирующее действие на лучи, поэтому его можно использовать в качестве материала поверхностного покрытия для цветной телевизионной трубки. Кроме того, он также широко используется в керамике, медицине и химической промышленности. Теперь, благодаря быстрому развитию электроники в домашних условиях и за рубежом, спрос на карбонатные продукты с высокой точностью в отрасли также увеличился.
Сырье, используемое в производстве: lapis lazuli
Температура кальцинирования: 1100-1200 ℃
Основное оборудование: ротари
Выдающееся преимущество
1, Экспериментальный анализ: Пилотная теста компании может провести различные анализа сырья, дизайн формулы, подготовка образца, обжаривание, пилотный тест, пилотный тест;
2, приготовление карбоната стронция высокой чистоты, высокого качества, стабильного качества;
3, простой процесс, легкая эксплуатация, низкая стоимость производства, без загрязнения окружающей среды.
Процесс поток
Lapis lazulis и измельченный уголь измельчаются и используются в качестве сырья с целью 20 целей, отношение руды к углу составляет 1: 0,6 ~ 1: 0,7, а уменьшение обжарки при температуре 1100 ~ 1200 ℃, после 0,5 ~ 1,0 часа, общее размывается дважды, после промывания, температура выщелачивания составляет 90 ℃, каждый раз в 3 часа. отфильтрован. Карбонат стронция дополнительно восстанавливается после выщелачивания гидрохловой кислоты остатка фильтра, и фильтрат добавляют раствором мирамита для удаления бария, а затем добавляют бикарбонат аммония или карбонат натрия для реакции для получения карбоната стронция (или непосредственно карбонизируют углеродами), а затем разрывают, и пульверируют, чтобы получить карбоки, а затем разрывают, и пульверируют, чтобы получить карбоксид.
