Йемен производит 70 тонн проекта по шлифовальной станции цемента

Дата подписания: 2017-01-23

Обработка материалов: клинкер, гипс, пепел и т. Д.

Обработка емкости: 70t/h

Конфигурация оборудования: однорезовая квадратная коробка дробилка, шариковая мельница, высокоэффективная порошковая сепаратор, цементная стальная корзина, вибрационный экран, взвешивающий мост, центробежный вентилятор, сборщик пакетов, ковшфейный лифт, масштабный конвейер, система управления электрическим управлением и другое связанное оборудование.

I. Обзор проекта

В июне 2015 года Yemen Cement Manufacturing Co., Ltd. планировал построить станцию ​​шлифования цемента из -за спроса на цементный рынок. После контакта с нашей компанией онлайн клиент признал и доверил прочность на обработку и проекты нашей компании с помощью многочисленных исследований и сравнений, а также подписал набор оборудования для подготовки к цементному шлифованию с механизмом Zhengkuang в январе 2017 года. Система шлифования в основном включает в себя одноступенчатую квадратную коробку, шариковую мельницу, O-SEPA Shipficty Spector Specitator Specitator, Cement Brin, оборудование, оборудование. Производственная программа проектирования, производство оборудования, установка и ввод в эксплуатацию завершаются Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. С 25 сентября по 22 октября 2017 года весь комплект оборудования был отправлен из порта Цзяньгейна.

Весь набор системного процесса измельчения цемента, проектирование гражданского строительства, производство оборудования, установка и ввод в эксплуатацию предпринимаются Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. Этот набор шлифовальной системы производит 70 тонн цемента, используя предварительно смягчающий и высокоэффективный разделитель порошка, множественные точки кормления и разумную настройку коллектора пакетов и т. Д., Имеет характеристики экономии энергии, защиты окружающей среды и высокой продуктивности.

II Решение

Этот проект в основном принимает предварительный сжатие клинка, шлифование материала, эффективный выбор порошка, хранение цемента, скрининг склада, измерение фабрики, многоточечный сбор пыли и другие решения для решения ключевых проблем в строительстве станции шлифования цемента, с выдающимися преимуществами, которые следующие:

1) Шлифовальный клинкер, известняк и другие материалы предварительно разбиты с помощью квадратной дробилки для квадратной коробки. По сравнению с системой шлифования в одной шариковой мельнице, она является большей экономией энергии, то есть материал предварительно рассыпается до соответствующего размера частиц перед входом на шариковую мельницу, разделяя функцию дробления шариковой мельницы, так что шариковая мельница больше сфокусирована на шлифовании. Было доказано, что эта схема является более эффективной, чем одна бильярдная шариковая мельница, которая может значительно увеличить производственные мощности и снизить потребление энергии.

2) Большое оборудование для шариковой мельницы компании используется для измельчения материала. Диаметр ствола составляет 4,2 метра, а время производства цемента составляет 85t. Это оборудование для измельчения цемента. Комбинированное использование шариковой мельницы и системы предварительной скручивания дробилки могут играть роль шлифования шариковой мельницы, передняя часть мельницы установлена ​​с небольшим гофрированным лайнером, а задняя часть установлена ​​с плоским вкладом, который подходит для производства с тонким шлифованием цемента, избегая недостатков низкого производства и высокого потребления энергии, вызванного плохим раздавливающим способностями.

3) Высокоэффективный порошок и шаровой мельница O-SEPA используются для формирования системы циркуляции в замкнутом цирке. После разделения тонкий порошок помещается на склад в качестве готового продукта, а грубый порошок продолжает оставаться заземленным. По сравнению с центробежной и воздушной сортировкой машины сортировки обладают преимуществами новой структуры, небольшого объема, большой пропускной способности, прозрачной механизма классификации, высокой эффективности сортировки, широкого диапазона регулировки размера продукта (диапазон продуктов в 280-650 м2/кг), простая и удобная работа и небольшая рабочая нагрузка.

4) Существует два стальных силоса для хранения цемента, вибрационный экран установлен под силосом, а завод установлен для измерения весового моста. Вибрирующий экран устанавливается под складом, чтобы предотвратить риск качества, вызванный цементным плащным, в процессе выхода из фабрики, и весовой мост должен облегчить контроль над нагрузкой цемента и измерения продаж.

5) Использование пыли-пакета с пульсной пакетом для коллекции пыли с несколькими точками, выброс составляет менее 30 мг/нм3, чтобы избежать неорганизованного выброса пыли, чтобы удовлетворить требования защиты окружающей среды.

Iii. Сайт проекта