Каолин, как важный неметаллический минеральный материал, широко используется в нескольких промышленных областях, таких как работы, керамика, пластмассы, резина и покрытия. С ростом рыночного спроса и технологического прогресса традиционный процесс кальцинирования стал неспособным удовлетворить требования высококачественного и крупномасштабного производства. Процесс предварительного нагревания подвески плюс роторная печь с его преимуществами высокой тепловой эффективности, низкого потребления энергии и качества стабильного продукта стало одной из основных технологий в современной глубокой обработке каолинов.
Обзор процесса
Основным принципом этого процесса является эффективное предварительное нагревание каолина через систему предварительного нагрева суспензии, а затем завершить процесс калиляции с высокой температурой в роторной печи, тем самым достигнув модификации физических и химических свойств каолина и улучшая ее гибель, химическую стабильность и функциональность.
Этот процесс имеет следующие замечательные функции:
Высокая тепловая эффективность: использование остаточного тепла в дымовой газе для разогрева сырья, тем самым повышая использование энергии.
Низкое потребление энергии: общее потребление энергии снижается на 20-30% по сравнению с традиционными процессами;
Непрерывное производство: подходит для крупномасштабной промышленной работы;
Производительность продукта стабильна: контроль температуры и времени кальцинирования является точным, а качество продукта очень согласован.
Хорошие экологические показатели: облегчает обработку выхлопных газов и сокращает выбросы загрязняющих веществ.
Подробное объяснение потока процесса
1. Распространение материала предварительной обработки
Чтобы обеспечить плавный прогресс последующих процессов, сырая руда должна быть подавлена и сначала измельчения:
Дробление: раздавить большие блоки каолинового сырья до размера частиц ≤ 5 мм;
Шлифование и скрининг: используйте оборудование, такое как Raymond Mills, для измельчения материалов до 200 меш или больше, и удалить примеси;
Корректировка ингредиентов: добавьте вспомогательных агентов (таких как вспомогательные сжигающие агенты) в соответствии с требованиями продукта для оптимизации процесса кальцинирования.
2. Подвешенная система предварительного нагрева
Подвесной предварительный закат обычно состоит из нескольких стадий циклонов, образуя эффективную систему теплообмена. На этом этапе: тонкий порошок каолина течет в противоположном направлении к высокотемпературному дымовому газу из вращающейся печи и подвергается быстрому теплообмену в подвесном состоянии в трубопроводе.
Температура дымового газа снизилась с приблизительно 1000 до 300-400 ℃.
Когда температура каолина повышается до 500 - 700 ℃, исходные реакции дегидратации и частичного разложения (такие как удаление гидроксила) завершаются.
3. кальцинирование роторной печи
Кальцинирование является основной стадией всего процесса, и в основном выполняется в вращающемся цилиндре, который устанавливается:
Температура кальцинирования контролируется в диапазоне 900 - 1250 ℃, что приводит к тому, что каолинит подвергается кристаллическому преобразованию (например, преобразование в муллит и кварц).
Время прокачки обычно варьируется от 30 минут до нескольких часов, в зависимости от длины печи, его вращательной скорости и режима температуры.
Топливо может быть угольным порошком, природным газом и т. Д. Чистая энергия может быть выбрана в соответствии с требованиями защиты окружающей среды.
Благодаря многоточечным измерениям температуры и автоматическим системам управления сгоранием, температурное поле обеспечивается равномерным и стабильным.
4. Охлаждение и после лечения
Кальцинированный каолин должен подвергаться охлаждению и дальнейшей обработке:
Быстрое охлаждение: быстро охлаждают по вертикальным охлаждениям или быстрому охлаждающему устройству, чтобы предотвратить чрезмерный рост кристаллов;
Шлифование и модификация: выполните ультрафийный шлифование (например, D90 = 2-5 мкм) или модификацию поверхности (например, обработка с помощью муфт-агентов) на основе требований применения;
Упаковка и склады: готовые продукты отсортированы и квалифицированы до того, как будут упакованы и готовы к отправке.
Анализ преимуществ процесса
| Выгодные измерения | Конкретные проявления |
| Высокая тепловая эффективность | Используя остаточное тепло от дымового газа для предварительного нагрева сырья, скорость тепловой использования может достигать более 70%. |
| Высокая эффективность производства | Достижение непрерывного производства, годовая производительность одной производственной линии может достигать десятков тысяч до сотен тысяч тонн. |
| Стабильное качество продукта | Управление температурой обеспечивает хорошую согласованность в белиле продукта, распределении частиц, химическом составе и т. Д. |
| Хорошие экологические показатели | Снижение температуры хвостового газа облегчает удаление пыли и десульфуризацию, денитрификацию и соответствует стандартам защиты окружающей среды. |
| Сильная адаптивность | Такие параметры, как температура кальцинирования и атмосфера, могут быть гибко скорректированы в соответствии с характеристиками различного сырья. |
Ключевые технические моменты
Проектирование предварительного пользователя подвески: оптимизированный конструктивный дизайн, чтобы избежать коротких цепей и накопления материалов, а также для повышения эффективности контакта с газом;
Контроль температуры вращающейся печи: используйте многоточечную измерение температуры и интеллектуальную систему управления сгоранием, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Управление размером частиц сырья: строго контролируйте тонкость шлифования и распределение частиц по размерам, что влияет на эффективность предварительного нагрева и промежутка;
Регулировка атмосферы: отрегулируйте окислительную, восстанавливающую или нейтральную атмосферу внутри печи в соответствии с требованиями продукта, чтобы ингибировать окраску железа и титана.
Управление автоматизацией: введите систему DCS PLC + для достижения интеллектуального мониторинга и оптимизации на протяжении всего процесса.
Области применения и функции продукта
Поля приложения
Бумажная промышленность: в качестве наполнителя и материала покрытия, она повышает белизную и печатную работу бумаги.
Керамическая промышленность: используется в керамическом сырье и глазурях для улучшения спекания;
Пластмассы и каучуки: улучшите механические свойства, теплостойкость и размерную стабильность продуктов;
Индустрия покрытия: как пигмент, это усиливает покрывающую и погодную сопротивление покрытия.
Особенности продукта
Высокая белизна: может достигать 85% - 95% (в соответствии со стандартами ISO);
Хорошая диспергируемость: легко рассеиваться в среде;
Высокая химическая стабильность: устойчивая к кислотам и щелочкам, а также устойчива к высокой температуре;
Уникальная кристаллическая структура: фаза муллита поддерживает превосходные тепловые и механические свойства.
Тенденция разработки процесса
Интеллект и автоматизация: продвигать полнопроцесс-цифровое управление, повысить эффективность производства и качество продукции;
Сохранение энергии и низкий уровень углерода: разработать технологии для выработки электроэнергии из отработанного тепла в дымовом газе и изучения использования чистых источников энергии, таких как водород в качестве альтернатив;
Уточнение продукта: разработка кальцинированных калиновых продуктов с высокой точкой и высокой активностью для высококачественного рынка;
Обновление защиты окружающей среды: использование технологии сжигания с низким содержанием азота и эффективных устройств удаления пыли и десульфуризации для соответствия более строгим окружающим стандартам.
Типичный процесс процесса
Большое домашнее каолиновое предприятие приняло 4-стабильный предварительный приоритет + φ4,5 × 72 млн. Роторного рубашки », с годовым выводом кальцинированного каолина достигает 300 000 тонн. Продукт имеет белизну ≥ 92%, а потребление энергии на 25% ниже, чем у традиционного процесса. Он широко используется в высококлассных бумажных покрытиях и пластиковых наполнителях, со значительными экономическими преимуществами и хорошей демонстрацией и продвижением.
Процесс предварительного нагрева и роторной печи и роторной печи не только обеспечивает крупномасштабное и эффективное производство каолина, но также значительно повышает дополнительную стоимость и рыночную конкурентоспособность продуктов. Благодаря постоянному развитию концепций интеллектуального производства и зеленого производства, этот процесс будет играть еще более важную роль в будущей высококачественной обработке каолина, способствуя отрасли в направлении более высокого качества и устойчивого развития.
