Большая машина для изготовления бала в диск
Большая машина для изготовления дисков, разработанная Mine Machine Zheng, является отличным научным и технологическим продуктом. Его плавная работа, высокое качество мяча, низкое энергопотребление и легкое обслуживание, с отличной надежностью. По сравнению с традиционной машиной для изготовления мяча, она успешно избегает нестабильности и вибрации, вызванной кантилеверной опорной структурой. Инновационный дизайн продукта обеспечивает надежное и эффективное решение для фосфогипсума, стальной пеллетизации и других отраслей, что делает его предпочтительным оборудованием для пеллетизации.
Модель: PQ42-PQ75, PQT50-PQT75
Применимые материалы: фосфогипсум, железный порошок, стальный шарик, пудры и т. Д.
Большой диск изготовление машины внедрение продукта
Большая машина для изготовления дисков, разработанная нашей компанией, является отличным научным и технологическим продуктом. Его плавная работа, высокое качество мяча, низкое энергопотребление и легкое обслуживание, с отличной надежностью. По сравнению с традиционной машиной для изготовления мяча, она успешно избегает нестабильности и вибрации, вызванной кантилеверной опорной структурой. Инновационный дизайн продукта обеспечивает надежное и эффективное решение для фосфогипсума, стальной пеллетизации и других отраслей, что делает его предпочтительным оборудованием для пеллетизации.
Выдающееся преимущество
1 Использование подшипника и плоского подшипника большого диаметра, чтобы обеспечить пластину шарика в процессе гладкой вибрации, чтобы обеспечить высокое качество мяча.
2, производство мяча велика, квалифицированное производство мяча на 6-метровую машину для изготовления шариков поддерживается со скоростью 60-90 тонн в час, а выработка 7,5-метровой машины для изготовления шариков сохраняется со скоростью 120-160 тонн в час.
3, Низкое потребление энергии, тонны потребления энергии мяча составляет 0,7-0,8 традиционной машины для изготовления мяча, так что предприятия в производственном процессе для достижения энергосбережения и сокращения потребления для получения значительных экономических и социальных выгод.
4, техническое обслуживание простое, во время использования оборудования практически нет работ по техническому обслуживанию, 7,5 метра машины для изготовления мяча при обслуживании частей около 4,3 тонн. По сравнению с традиционной машиной для изготовления мяча, обслуживание значительно уменьшается, а разлова меньше. Даже замена основных компонентов занимает очень мало времени, обычно примерно через три или пять дней.
5, Использование замкнутой системы передачи передач с внутренней сеткой, передачи передачи и внешней пыли, эффективно защищает поверхность зуба от загрязнения и износа пыли, снижает частоту отказов, продлит срок службы передачи, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу оборудования.
6, корпус диска шариковой пластины поддерживается плоскостью, так что он работает гладко и без вибрации.
7, Центральное расстояние и зазор размерного снаряжения гарантируются путем обработки, поэтому точность передачи высока; По сравнению с традиционной машиной для изготовления мяча в Китае, разрыв должен быть скорректирован вручную, а слишком больший, слишком маленький или слишком широкий, повлияет на точность передачи и срок службы; Некоторые традиционные машины для изготовления мяча даже должны регулировать разрыв каждые два месяца.
Рабочий принцип
Машина с дисковой пеллетизацией представляет собой пеллетизирующее оборудование, используемое для изготовления мелкозернистых или порошкообразных материалов в пеллетизирующее оборудование, которое отвечает требованиям следующего процесса. В этом процессе паллелизирующий материал помещается в наклонный и вращающийся диск, который подвергается объединенному действию тяжести, центробежной силы и трения, в результате чего материал катится и втирается. С соответствующим добавлением воды материал постепенно образует кия.
Мелкозернистый материал катится на поверхности мокрой кия, чтобы постепенно увеличить шарик и получить определенную прочность. Гранулы различных размеров частиц будут автоматически работать по разным трекам на диске, и, наконец, готовые гранулы, которые соответствуют требованиям, будут выброшены из диска. Такой градусный процесс может преобразовать первоначально разбросанный мелкозернистый материал в обычные сферические частицы, чтобы удовлетворить требования последующих производственных процессов.
Технический параметр
Таблица технических параметров с формированием диска. Таблица технических параметров (большая)
| Спецификация и модель | PQ45 | PQ50 | PQ60 | PQ70 | PQ75 |
| Диаметр диска (мм) | 4500 | 5000 | 6000 | 7000 | 7500 |
| Высота диска (мм) | 550 | 550 | 650 | 650 | 650 |
| Склонность (°) | 45-55 | 43-53 | 43-53 | 43-53 | 43-53 |
| Скорость (r/min) | 1 ~ 9 | 6 ~ 8,5 | 6 ~ 8,5 | 5,1 ~ 7,9 | 5,1 ~ 7,9 |
| Основная мощность двигателя /кВт | 45 | 55-75 | 90-110 | 132-185 | 160-200 |
| Мощность двигателя скребков /кВт | 4 × 2 | 5,5 × 2 | 5,5 × 2 | 5,5 × 3 | 5,5 × 3 |
Примечание. 1, Все вышеперечисленные модели могут быть настроены без скребки NO.
Примечание: 2, высота стороны диска будет изменяться при условии материала, таблица оборудования на высоте диска предназначена только для справки. |
| PQT (Special For Pellet). ТАБЛИЦА Основные технические параметры. |
| Номер модели | Диаметр диска (мм) | Высота диска (мм) | Склонность (°) | Скорость (r/min) | Основной мощность двигателя привода (кВт) | Мощность скребков (кВт) |
| PQ50 | 5000 | 600 | 43 ~ 53 ° | 6 ~ 9 | 75 | 5,5 × 2 |
| PQ55 | 5500 | 650 | 43 ~ 53 ° | 5,7 ~ 8,5 | 90 | 5,5 × 2 |
| PQ60 | 6000 | 650 | 43 ~ 53 ° | 5,7 ~ 8,5 | 110 | 5,5 × 2 |
| PQ70 | 7000 | 650 | 43 ~ 53 ° | 5,1 ~ 7,9 | 185 | 5,5 × 3 |
| PQ75 | 7500 | 650 | 43 ~ 53 ° | 5,1 ~ 7,9 | 200 | 5,5 × 3 |
