Активная линия производства оксида кальция с годовой добычей в 200 000 тонн (Xiaoyi, Shanxi, China)

I. Обзор проекта

Дата подписания: 2018-04-17

Управление материалом: известняк

Пропускная способность: 200 000 тонн в год

Конфигурация оборудования: вертикальный предварительный пользователь, 4*60 млн. Роторная печь, вертикальный охладитель, угольная мельница с воздушным воздухом и другое основное оборудование.

Первый этап проекта построен нашей компанией с ежегодным выходом в 200 000 тонн активного оксида кальция. Проект принимает непрерывный закрытый производственный процесс Соединенных Штатов и Италии, что значительно повышает эффективность использования сырья. Это не только снижает потребление энергии, снижает выбросы сажи, но также снижает стоимость производства предприятий, чтобы удовлетворить производственные требования к энергосбережению и деятельности по защите окружающей среды. Это принесло экономические выгоды для предприятий, а также адаптировано к потребностям рынка, что соответствует философии бизнеса развития круговой экономики.

II Решение

(1) Хранение и транспорт сырья

Известняк с размером частиц 10 ~ 50 мм транспортируется на завод и сложен во дворе материала, а материальный двор управляется погрузчиками. Материал с квалифицированным размером частиц загружается в приемную желобу, установленную в материале, погрузчиком, приемный впадил количественно подается фидером, камень подается на конвейер с высоким углом, а затем отправляется в скрининговое здание. После того, как квалифицированный размер частиц в известняке экранируется, его взвешивают конвейер с высоким углом и отправляется на верхний бункер причителя. Порошок под экраном отправляется на хранилище конвейером и регулярно проводится вилочным погрузчиком.

(2) Кальцификация известняка

Limestone calcining is composed of vertical preheater + rotary kiln + vertical cooler, the output is 100~800t/d, the material from the top of the preheater bin through the feed chute into the preheater body, while the high temperature flue gas from the rotary kiln preheats the material to more than 1000℃, causing partial decomposition of limestone, and then pushed into the tail of the rotary kiln by Гидравлический толкающий стержень по очереди. После высокой температурной калиции в роторной печи он разряжается в холодильник, охлаждается холодным воздухом, взорванным в вентилятор, и охлаждается до температуры окружающей среды +60 ℃ ниже охладителя. Воздух, взорванный кулером, попадает в роторную печь в качестве вторичного воздуха, чтобы участвовать в сгорании.

(3) Транспортировка готового продукта

После того, как готовый извести выгружается из кулера, он транспортируется на каждый готовый склад извести с помощью цепного конвейера, лифта ковша и ремня. Выходной клапан под корзиной для хранения извести используется для загрузки извести в мусорное ведро в автомобиль и автомобиль с танком, прежде чем транспортироваться. Установите силосы различных размеров в соответствии с требованиями заповедника клиента.

Силовая готовая продукция принимает круговой бункер с 2 силосами готовой продукции 5 ~ 50 мм и 1 силосом готового продукта <5 мм. Количество каждого силоса составляет около 800 т.

(4) Обработка дымового газа

После теплообмена с известняком в причитере температура высокотемпературного дымового газа, полученного при сжигании вращающейся печи, снижается до 250 ℃, а затем собирает циклонный сборщик пыли для первой стадии сбора пыли, большие частицы пыли попадают, а затем в коллектор пыли мешка. После удаления пыли высокотемпературный вентилятор разряжается в атмосферу, а концентрация пыли в сброшенном газе составляет менее 30 мг/м3. Система управления холодным риском установлена ​​на входе коллекционера пыли для защиты коллектора пыли.

I II. Сайт проекта